[实用新型]一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具

说明书

本实用新型公开了一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具，属于模具技术领域，包括下模具，所述下模具顶部开设有上凹槽，所述下模具顶部与膜片连接，所述膜片表面开设有膜片凹槽且膜片凹槽底部与上凹槽顶部无缝连接，所述膜片凹槽顶部与下凸块无缝连接，所述下凸块固定开设在上模具底部，所述膜片顶部与上模具连接，所述上模具底部开设有法兰密封筋条槽，所述法兰密封筋条槽内侧壁与法兰密封筋条无缝连接，本实用新型超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具设计既保证膜片的反应的灵活性响应快精度高等要求，同时保证法兰密封的有效性和可靠性；大型超薄膜片的生产制作工艺可行性和稳定性较高；能耗相对较低，橡胶材料的损耗也相对较少。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具。

背景技术

大型煤气管道输送用控制阀，其执行机构中所使用的膜片，对其技术要求多，而且都较为严格，用于是高压得管道输送煤气，所以既要求膜片的耐压强度高，又要求其对流量压力变的反应速度要快，灵敏，而且还要求长时间使用安全性可靠性也要高，要求在长时间的使用后仍能保持较稳定和较好的密封性和可靠性，橡胶制品的密封主要利用其高弹性和长期受压缩后仍能保持恢复的能力，虽然橡胶这方面的能力较强，但毕竟还是与变形量有关系，变形量越大密封能力表现越强，现有的生产制作工艺：1.对于平整的超大型膜片，相对比较简单，例如，通过在基布织物表面进行刮胶浸胶的敷胶方式，或者通过模压的方式；2.对于非平整的大型膜片，主要有两种方式：一种是对平的敷胶织物进行热模压定型，第二种是通过模压的方式，对于第一种方式的工艺，由于没有多余的橡胶，无法制作出密封用的筋条，对于第二种方式的工艺，虽然能制作出密封用的筋条，但是膜片的厚度的稳定性和均匀性不能得到保障；

现有的法兰筋条密封的膜片的模具有以下缺点：现行工艺一般一个产品一幅硫化成形模具，外加一些辅助工装治具，相对膜片类制品而言，由于其厚度方向尺寸及工艺方面的限制，往往是满足其一，却无法兼顾膜片的反应灵活响应快精密度高的要求，现有的大型膜片往往在法兰设计制作上，大多是平法兰的方式，这种结构方便于在生产制作，该结构在使用过程中，会出现法兰密封容易失效而泄漏，法兰橡胶被向内拉扯破损等问题，为此，我们提出一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具，本实用新型使用两幅或多幅模具进行成形和硫化，先制作第一幅模具AB，通过模压方式，制作出密封用的法兰密封筋条，加硫到六成左右，再制造第二幅模具CD，同现行技术的一种方案，没有法兰密封筋条的膜片模具，将敷胶过的平整橡胶片进行定形，硫化至五六成左右，再制作第三幅模具（实为半幅模具E），带有法兰密封筋条的膜片的模具E，将第一幅模具制作的半硫化的法兰密封筋条塞入到第三幅模具E，即上模具的法兰密封筋条槽的位置，再将E模具，即上模具和D模具，即下模具组合起来，组成第三幅硫化模具ED，进行最终的硫化后，通过模压加硫完全，将法兰密封筋条与膜片硫化固定到一起，最后通过模压冲切，将膜片的外形及法兰固定孔等冲切成形出来，半硫化的法兰密封筋条与半硫化或者未硫化的橡胶膜片一起完全硫化复合，既保证膜片的反应的灵活性响应快精度高等要求，同时保证法兰密封的有效性和可靠性，大型超薄膜片的生产制作工艺可行性和稳定性较高，能耗相对较低，橡胶材料的损耗也相对较少。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具，包括下模具，所述下模具顶部开设有上凹槽，所述下模具顶部与膜片连接，所述膜片表面开设有膜片凹槽且膜片凹槽底部与上凹槽顶部无缝连接，所述膜片凹槽顶部与下凸块无缝连接，所述下凸块固定开设在上模具底部，所述膜片顶部与上模具连接，所述上模具底部开设有法兰密封筋条槽，所述法兰密封筋条槽内侧壁与法兰密封筋条无缝连接。

可选的，所述膜片表面开设有法兰固定孔。

可选的，所述下凸块与膜片凹槽适配连接。

可选的，所述膜片为橡胶材质制成。