[实用新型]高氯有机类危险废物焚烧飞灰资源化处理装置

说明书

本实用新型公开了一种高氯有机类危险废物焚烧飞灰资源化处理装置，包括搅拌浆化槽、压滤泵、压滤机、粗盐溶液槽、粗盐溶液提升泵、硫酸根净化单元、电催化氧化系统、氨氮脱除槽、过滤泵、砂滤系统、活性炭吸附系统、精密过滤器、阳离子树脂吸附系统、精制氯化钠稀溶液储槽、精制氯化钠稀溶液提升泵、蒸发浓缩系统、饱和氯化钠溶液储槽、饱和氯化钠溶液提升泵和电解系统。采用本申请的装置和方法，可以实现飞灰中氯化钠盐的全部资源化利用，电解产出液碱、氢气、氯气，可作为产品外售，创造出良好的经济效益，与采用填埋处置方式相比，处置费用低，二次污染风险低，是一种环境友好的处理方法，具有可观的经济效益和环境效益。

技术领域

本实用新型涉及废物焚烧产生的飞灰处理技术领域，具体为一种高氯有机类危险废物焚烧飞灰资源化处理装置。

背景技术

随着工业技术的不断发展，有机类危险废物的产生量也越来越大，目前有机类危险废物主要采用焚烧工艺处理，焚烧产生的飞灰也越来越多，飞灰有效合理的处理也面临着严重的挑战。

目前，如专利201910287085.9所述，大部分有机类危险废物焚烧飞灰采用填埋的方式处理，而飞灰中含有氯化钠、硫酸钠等无机盐，高氯有机类危险废物焚烧产生的飞灰中氯化钠、硫酸钠等无机盐含量更高，增大了固化的难度，增加了生产处置成本，而且还占用大量的土地资源，同时，填埋会造成二次污染的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高氯有机类危险废物焚烧飞灰资源化处理装置，以便实现资源的回收利用、节约处置成本以及降低二次污染的风险。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种高氯有机类危险废物焚烧飞灰资源化处理装置，包括按处理工艺依次连接的搅拌浆化槽、压滤泵、压滤机、粗盐溶液槽、粗盐溶液提升泵、硫酸根净化单元、电催化氧化系统、氨氮脱除槽、过滤泵、砂滤系统、活性炭吸附系统、精密过滤器、阳离子树脂吸附系统、精制氯化钠稀溶液储槽、精制氯化钠稀溶液提升泵、蒸发浓缩系统、饱和氯化钠溶液储槽、饱和氯化钠溶液提升泵和电解系统。

进一步，所述硫酸根净化单元包括依次连接的第一净化槽、第一沉淀池、第二净化槽、第二沉淀池和第三净化槽。

进一步，所述氨氮脱除槽与过滤泵之间连接有中间缓存槽。

进一步，所述搅拌浆化槽与压滤机之间设置有洗涤液回抽系统，所述洗涤液回抽系统包括洗涤液槽和洗涤液提升泵。

进一步，所述蒸发浓缩系统与压滤机之间设置有蒸发馏出水回抽系统。

进一步，所述电解系统为离子膜电解系统。

一种采用上述的装置对高氯有机类危险废物焚烧飞灰资源化处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a将高氯有机类危险废物焚烧飞灰与洗涤液进行搅拌浆化，得到浆化液；

b将浆化液泵至压滤机中，进行压滤、洗涤，得到滤饼、洗涤液、粗盐溶液；

c将粗盐溶液进行硫酸根净化、电催化氧化、氨氮脱除、砂滤、活性炭吸附、精密过滤、阳离子树脂吸附后得到精制氯化钠稀溶液；

d将精制氯化钠稀溶液送至蒸发浓缩系统进行蒸发浓缩，得到蒸发馏出水及氯化钠饱和溶液；

e将氯化钠饱和溶液进行电解，得到液碱、氢气、氯气产品。

进一步，步骤b产生的滤饼送至水泥厂综合利用；步骤b产生的洗涤液用于步骤a实现循环利用；步骤d产生的蒸发馏出水作为步骤b的洗涤水全部回用。

进一步，所述步骤c中对粗盐溶液进行硫酸根净化的具体过程为：先加入氯化钡溶液沉淀硫酸根离子，再加入碳酸钠溶液沉淀过量的钡离子及钙镁等金属离子，最后加入稀盐酸中和过量的碳酸根离子，产生的泥浆返回至步骤a中搅拌浆化。