[实用新型]一种铁芯生产线用带材切割接料工作台

说明书

本实用新型涉及一种铁芯生产线用带材切割接料工作台，包括底座，设置于所述底座上的双向滑移机构，固定设置于所述双向滑移机构上方、且高度可调的支撑柱，以及转动设置于所述支撑柱上方的接料盘，所述双向滑移机构包括通过滑动组件一滑动设置于所述底座上的y轴滑移板，以及通过滑动组件二滑动设置于所述y轴滑移板上方的x轴滑移板，所述接料盘上沿圆周均匀设置有若干切割模具工装。本实用新型实现了生产线上，切割和清洗的同步进行，极大了提高了切割效率。

技术领域

本实用新型属于电机制备领域，具体涉及一种铁芯生产线用带材切割接料工作台。

背景技术

非晶电机铁芯的制作工艺目前有两种，第一种是非晶块切割法：先将预定宽度的非晶合金带材经剪切形成制定长度的非晶片材，非晶片材叠加到指定厚度形成非晶块(非晶棒材)，再经过一定的退火工艺消除内部应力，最后再经过切割形成图纸规定尺寸和形状的非晶铁芯。第二种是冲片叠加法：选择合适宽度的片材，经冲压方式切割成规定尺寸和形状的冲片后，然后将冲片叠加到指定高度，经退火工艺消除内部应力，退火后经过树脂浸渍固化铸型处理使定子冲片叠层成为一个整体，形成非晶铁芯；采用第一种方法主要存在的问题是：非晶片材叠加成非晶块后，厚度大幅提高，切割时容易损坏非晶块，导致切割成的铁芯边缘出现缺口、裂痕等，产品的废品率高；而采用第二种方法，将片材先行切割成冲片，再将冲片进行叠加成铁芯的生产方法，虽然降低了切割过程中的损坏率，但是，由于冲压的切割方式容易非晶纳米晶材料受热晶化，从而破坏材料原有的软测特性；限制了非晶纳米晶材料的应用，而射流切割方式虽然能够解决切割过程中受热晶化的问题，但是，目前传统的射流切割用的接料工作台通常包括接料平台，设置于所述接料平台上的2个片材夹具，和设置于2个片材夹具之间的切割模具，切割完成后，由于工件表面有残砂和水存在，无法采用机械手抓取工件，只能暂停下一工件的切割，将清洗喷头移动至接料平台上方，并对准切割模具上的工件，将工件至少一面清洗干净后，才能将工件通过机械手移走至下一步工序，切割工序才能再次启动，其严重影响了切割机的利用率，切割效率低下，从而导致整个生产效率效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种带材双排切割用接料工作台，实现了生产线上，切割和清洗的同步进行，极大了提高了切割效率。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种铁芯生产线用带材切割接料工作台，包括底座，设置于所述底座上的双向滑移机构，固定设置于所述双向滑移机构上方、且高度可调的支撑柱，以及转动设置于所述支撑柱上方的接料盘，所述双向滑移机构包括通过滑动组件一滑动设置于所述底座上的y轴滑移板，以及通过滑动组件二滑动设置于所述y轴滑移板上方的x轴滑移板，所述接料盘上沿圆周均匀设置有若干切割模具工装。

进一步的，所述y轴滑移板的下方固定设置有螺母一，所述底座上固定设置有电机一，所述电机一的转动输出轴上固定设置有丝杠一，所述丝杠一贯穿所述螺母一、并与所述螺母一螺纹连接；

所述x轴滑移板的下方固定设置有螺母二，所述y轴滑移板上固定设置有电机二，所述电机二的转动输出轴上固定设置有丝杠二，所述丝杠二贯穿所述螺母二、并与所述螺母二螺纹连接。

进一步的，所述支撑柱包括固定设置于所述双向滑移机构上的下支撑管，插设于所述下支撑管内、且沿所述下支撑管滑动的上支撑管；

所述上支撑管内设置有凸台，所述凸台上设置有螺纹孔三，所述下支撑管内固定设置有电机三，所述电机三的转动输出轴固定设置有丝杠三，所述丝杠三穿过所述螺纹孔三、并与所述螺纹孔三螺纹连接。

进一步的，所述上支撑管内设置有电机四，所述电机四的转动输出轴与所述接料盘通过齿轮机构传动连接。

进一步的，所述接料盘的边缘设置有挡水板，所述挡水板上开设有溢流排水口。