[实用新型]注塑件自动裁切装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑件自动裁切装置，包括：安装平台、定位支撑架、转送组件和多个剪切组件；定位支撑架设置在安装平台上，转送组件包括立柱、升降支架、第一伸缩机构、旋转平台和夹具，立柱竖向设置在安装平台上，升降支架可滑动的设置在立柱上，第一伸缩机构用于驱动升降支架上下移动，旋转平台可转动的安装在升降支架上，夹具设置在旋转平台上；剪切组件包括第二伸缩机构和气动剪，气动剪设置在第二伸缩机构的移动部上，第二伸缩机构竖向设置在安装平台并位于定位支撑架的下方，安装平台上还设置有用于供气动剪移动穿出的剪切口。通过注塑件自动裁切装置对塑料件上的注塑尾料进行自动裁切，以降低工人的劳动强度并提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及自动机械设备技术领域，尤其涉及一种注塑件自动裁切装置。

背景技术

汽车中通常配置有若干塑料件，而塑料件在加工过程中，通常采用注塑的方式加工而成。而对于长度较长且宽度较窄的注塑件（例如：汽车装饰条），为了节约注塑成本并提高注塑效率，通常采用一个模具同时注塑成型两个注塑件的情况，参考图6所示，两个注塑件在完成注塑操作成型后，两个注塑件100之间会因模具内的流道影响而留有注塑尾料101，并且，沿注塑件100的长度方向上会分布多个注塑尾料101。而常规技术则需要通过操作人员通过工具进行剪切，这边导致工人的劳动强度较大且加工效率较低。如何设计一种实现自动化裁切注塑尾料以降低工人劳动强度并提高加工效率的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种注塑件自动裁切装置，通过注塑件自动裁切装置对塑料件上的注塑尾料进行自动裁切，以降低工人的劳动强度并提高加工效率。

本实用新型提供的技术方案是，一种注塑件自动裁切装置，包括：安装平台、定位支撑架、转送组件和多个剪切组件；

所述定位支撑架设置在所述安装平台上，所述定位支撑架上形成用于定位注塑件的凹槽；

所述转送组件包括立柱、升降支架、第一伸缩机构、旋转平台和夹具，所述立柱竖向设置在所述安装平台上，所述升降支架可滑动的设置在所述立柱上，所述第一伸缩机构用于驱动所述升降支架上下移动，所述旋转平台可转动的安装在所述升降支架上，所述夹具设置在所述旋转平台上；

所述剪切组件包括第二伸缩机构和气动剪，所述气动剪设置在所述第二伸缩机构的移动部上，所述第二伸缩机构竖向设置在所述安装平台并位于所述定位支撑架的下方，所述安装平台上还设置有用于供所述气动剪移动穿出的剪切口。

进一步的，所述安装平台上设置有两个并排布置的所述定位支撑架；所述注塑件自动裁切装置还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑动支撑架和第一驱动机构，所述滑动支撑架横向布置并可滑动的设置在所述安装平台上，所述第一驱动机构用于驱动所述滑动支撑架往复移动，所述定位支撑架设置在所述滑动支撑架上。

进一步的，所述滑动支撑架的底部设置有滑轮；所述第一驱动机构包括第一电机、主动轴、从动轴和两个同步模块，所述同步模块包括同步带和两个同步轮，所述同步带绕在两个所述同步轮上，所述主动轴和所述从动轴的两端部分别设置有所述同步轮，所述第一电机与所述主动轴传动连接，两个所述同步模块分布在所述滑动支撑架的两侧，所述同步带设置在所述滑动支撑架的底部。

进一步的，所述旋转平台的两端部分别设置有转轴，所述转轴可转动的安装在所述升降支架上，所述升降支架上还设置有第二电机，所述第二电机与对应的所述转轴传动连接。

进一步的，其中一所述转轴上设置有减速器，所述第二电机通过所述减速器与所述转轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在定位支撑架上设置有凹槽以用于定位剪切的注塑件，而转动组件则可以通过夹具将注塑件夹紧定位并放置在凹槽中，然后，安装平台下方的气动剪上升对注塑件上的注塑尾料进行自动剪切，这样，便可以无需人工裁剪，进而有效地降低工人的劳动强度并提高了加工效率。