[实用新型]升温胀压式离心除油腔

说明书

本实用新型公开了升温胀压式离心除油腔，包括除油壳体、除油腔体、环形壁架、金属框和接油板，所述除油壳体的内部设置有除油腔体，且除油腔体底部的两内侧壁上皆固定有等间距的加热棒，并且加热棒上方的除油腔体内壁上固定有温度传感器，所述除油腔体底部的两侧皆固定有安装座，且安装座一侧的外壁上固定有风机，所述除油腔体的内部铰接有转杆，所述除油壳体一侧的外壁上固定有进气管，且除油壳体另一侧的外壁上安装有压力表。本实用新型不仅提高除油腔体底部油液清理的便捷性，提高了除油腔体内壁上油液收集的便捷性，而且提高了除油腔体内部气体的加热速率。

技术领域

本实用新型涉及离心除油技术领域，具体为升温胀压式离心除油腔。

背景技术

螺栓是一种常见的机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，有些螺栓在使用后其表面容易粘附大量的油液，则需要对螺栓进行除油工作，但普通的除油方式除油效率低下，因此我们推出一种升温胀压式离心除油腔。

现今市场上的此类离心除油腔种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类离心除油腔在使用时，油液滴落在除油腔底部，清理较为困难，因此增大了人们的劳动负担；

(2)现有的此类离心除油腔在使用时通常不便对腔体内壁上的油液进行收集，因此存在一定的改进空间；

(3)现有的此类离心除油腔在使用时其内部气体的加热速率较慢，因此影响了螺栓的去油效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供升温胀压式离心除油腔，以解决上述背景技术中提出离心除油腔在使用时其底部积累的油液清理较为困难，不便对腔体内壁上的油液进行收集和气体的加热速率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：升温胀压式离心除油腔，包括除油壳体、除油腔体、环形壁架、金属框和接油板，所述除油壳体的内部设置有除油腔体，且除油腔体底部的两内侧壁上皆固定有等间距的加热棒，并且加热棒上方的除油腔体内壁上固定有温度传感器，所述除油腔体的内部铰接有转杆，所述除油壳体一侧的外壁上固定有进气管，且除油壳体另一侧的外壁上安装有压力表。

优选的，所述除油腔体底部的两侧皆固定有安装座，且安装座一侧的外壁上固定有风机，增大了除油腔体内部气体的流通速率。

优选的，所述除油腔体底部的中心位置处设置有接油板，且接油板顶端的拐角位置处皆设置有第二磁块，并且第二磁块的顶端固定有连接弹簧，便于对除油腔体底部的油液进行收集。

优选的，所述除油腔体的内壁上固定有环形壁架，且环形壁架的内部设置有集油通槽，并且环形壁架位置处的除油壳体外壁上固定有导油管，导油管的一端与集油通槽相连通，便于对除油腔体内壁上的油液进行收集。

优选的，所述转杆的底端固定有金属框，且金属框顶端的一侧铰接有密封门，便于将螺栓放入金属框的内部。

优选的，所述安装座一侧的除油腔体底部固定有防护斜罩，且防护斜罩的内部皆设置有等间距的通风孔，通风孔与风机相互配合，便于将风机吹出的风导入至除油腔体的内部。

优选的，所述密封门一侧的外壁上固定有卡扣，卡扣与金属框相互配合，且密封门的顶端固定有提手，用于密封门的闭合工作。

优选的，所述接油板下方的除油壳体底部皆设置有凹槽，且凹槽的内部固定有第一磁块，第一磁块与第二磁块相互配合，便于对接油板进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该升温胀压式离心除油腔不仅提高除油腔体底部油液清理的便捷性，提高了除油腔体内壁上油液收集的便捷性，而且提高了除油腔体内部气体的加热速率；