[实用新型]罐体外的保温系统

说明书

本实用新型属于保温技术领域，涉及一种罐体外的保温系统，包括保温板、止裂网及保温泡沫层，所述保温板设有多块，相邻的保温板之间通过扣合结构拼接而成，每块保温板均通过紧固件与罐体连接，所述保温板与罐体之间留有间隙，所述保温板的外侧设置有止裂网，所述止裂网的外侧设置有保温泡沫层。与现有技术相比，本实用新型通过保温板与喷涂工艺的相结合来有效地提高保温能力。解决了保温板所带来的气密性问题，降低了整体保温层的厚度，大大减少了人工及材料的成本。而且当罐体出现漏液时，也能形成次屏障来引流，可以适用于B型罐中。

技术领域

本实用新型属于保温技术领域，尤其是涉及一种罐体外的保温系统。

背景技术

目前，喷涂聚氨酯保温系统和保温板保温系统已经广泛用于现有船舶的燃料罐以及其他低温罐体。保温板导热系数低，绝热性能好，是目前比较好的保温材料。当使用保温板来进行保温时，即使液罐出现漏液，其保温板结构所形成的次屏障可进行引流，一般多适用于B型罐。然而保温板带来的问题是安装保温板时会出现接缝，导致气密性不好。另外，对比喷涂工艺而言，保温板的厚度也要大得多。当使用喷涂保温时，对于各种形状的液罐，不论是菱形、球形还是其他不规则形状的复杂罐体，都可以直接实施喷涂发泡加工，喷涂聚氨酯成型速度快，生产效率高，人工及材料成本可以大大的降低。但是由于喷涂聚氨酯泡沫不会在保温结构内部留出空隙，也就是不会像保温板结构那般形成次屏障保护，当液罐出现漏液体时不能有效地引流。喷涂工艺也不能像保温板一样能吸收液罐表面的应力变形。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种罐体外的保温系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种罐体外的保温系统，包括保温板、止裂网及保温泡沫层，所述保温板设有多块，相邻的保温板之间通过扣合结构拼接而成，每块保温板均通过紧固件与罐体连接，所述保温板与罐体之间留有间隙，所述保温板的外侧设置有止裂网，所述止裂网的外侧设置有保温泡沫层。

在本实用新型的一个实施方式中，所述保温板为矩形结构或正方形结构，所述保温板有四个侧边，第一侧边与第二侧边相邻，第三侧边与第四侧边相邻，第三侧边为第一侧边的相对侧，第四侧边为第二侧边的相对侧；相邻保温板对接时，其中一块保温板的第一侧边与另一块保温板的第三侧边扣合连接，其中一块保温板的第二侧边与另一块保温板的第四侧边扣合连接。

在本实用新型的一个实施方式中，对于其中一块保温板，在所述保温板的第一侧边和第二侧边上设置有具有弹性的柔性材料，使得相邻的保温板之间设置有具有弹性的柔性材料。

在本实用新型的一个实施方式中，所述保温板的第一侧边与第二侧边的形状相同，所述保温板的第三侧边与第四侧边的形状相同，所述保温板的第一侧边的形状包括两段相平行的斜边，两段相平行的斜边之间形成一凸起与一凹槽，所述凸起的形状能够嵌入凹槽内。这样，相邻保温板对接时，其中一块保温板的第一侧边与另一块保温板的第三侧边能够实现扣合连接，其中一块保温板的第二侧边与另一块保温板的第四侧边能够实现扣合连接。

在本实用新型的一个实施方式中，所述罐体上焊接有螺栓，所述紧固件与螺栓的配合实现了保温板与罐体之间的连接。将螺栓由电阻焊焊接在液罐表面，对于原有的液罐钢板强度造成的影响近乎于无。同时电阻焊施工方便，速度快，质量可靠。

在本实用新型的一个实施方式中，所述止裂网覆盖住所述保温板以及相邻两个保温板的对接处。所述止裂网可以防止保温板分层或开裂。

在本实用新型的一个实施方式中，所述紧固件穿过止裂网。

在本实用新型的一个实施方式中，所述保温泡沫层的厚度大于保温板的厚度。

在本实用新型的一个实施方式中，所述保温板为具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得。