[实用新型]一种PCB塞孔板反洗槽缸

说明书

本实用新型公开了一种PCB塞孔板反洗槽缸，包括缸体，所述缸体内固定设置有第一隔板，所述第一隔板将缸体从左到右依次分隔成清洗槽和电气仓，所述清洗槽内固定设置有支撑板，所述清洗槽底部连通有排液管，所述排液管依次贯穿隔板和缸体，所述排液管远离缸体的一端连接有排液阀，所述清洗槽上远离排液管的一端连通有进液管，所述进液管的上连接有进液阀，所述电气仓内固定设置有鼓风机，所述鼓风机的排气口连接导气管，所述导气管贯穿隔板，所述导气管上连接有若干喷管，所述导气管上远离喷管的一端连接有气阀，所述电气仓内远离鼓风机的一端固定设置有超声波发生装置。本实用新型通过多个喷口对PCB塞孔板进行吹风，通过气体将孔内的油墨等吹松。

技术领域

本实用新型涉及PCB技术领域，具体为一种PCB塞孔板反洗槽缸。

背景技术

阻焊塞孔、元件孔入油返洗整个制作过程错综复杂，传统返洗方法为：返洗面油→震孔；返洗孔内油墨不够彻底，残留10％左右的孔内油墨堵孔洗不通，严重影响丝印印刷品质，如：红孔、孔内漏绿光、喷锡卡锡珠、喷锡起泡、塞孔油墨内残留药液进孔，对此，为节约成本及提升产品质量，塞孔板返洗问题迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB塞孔板反洗槽缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB塞孔板反洗槽缸，包括缸体，所述缸体内固定设置有第一隔板，所述第一隔板将缸体从左到右依次分隔成清洗槽和电气仓，所述清洗槽内固定设置有支撑板，所述清洗槽底部连通有排液管，所述排液管依次贯穿隔板和缸体，所述排液管远离缸体的一端连接有排液阀，所述清洗槽上远离排液管的一端连通有进液管，所述进液管的上连接有进液阀，所述电气仓内固定设置有鼓风机，所述鼓风机的排气口连接导气管，所述导气管贯穿隔板，所述导气管上连接有若干喷管，所述导气管上远离喷管的一端连接有气阀，所述电气仓内远离鼓风机的一端固定设置有超声波发生装置，所述缸体外铰接有密封盖，所述缸体外远离排液管的一端固定设置有控制开关。

优选的，所述支撑板为镂空结构，所述支撑板的尺寸与清洗槽的内部尺寸相配合。

优选的，所述喷管的数量不少于三个，所述喷管均匀的分布在导气管的表面，所述喷管分布在支撑板的上部。

优选的，所述缸体的底部固定设置有底座，所述底座的尺寸不小于缸体的尺寸。

优选的，所述鼓风机的输入端与控制开关的输出端电性连接，所述鼓风机的型号为BA75x65x45。

优选的，所述超声波发生装置与清洗槽配合使用，所述超声波发生装置的输入端与控制开关的输出端电性连接。

优选的，所述气阀为电磁阀，所述气阀的输入端与控制开关的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有喷口，鼓风机吹出的高压气体通过喷口喷出，将电路板上孔内堵塞的油墨和树脂松动，从而降低了超声波震孔的时间，降低孔铜、面铜开裂的隐患；

2、本实用新型同时设置有手动调节阀，通过手动调节阀工作人员可以手动调节风量的大小，根据需要选择合适的风量，可以避免风量过大对PCB板造成损伤，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种PCB塞孔板反洗槽缸正面结构剖视图；

图2为本实用新型一种PCB塞孔板反洗槽缸俯视结构剖视图；

图3为本实用新型一种PCB塞孔板反洗槽缸侧面结构示意图。