[实用新型]一种纳米微晶板生产的晶化装置

说明书

本实用新型公开了一种纳米微晶板生产的晶化装置，包括外壳体，所述外壳体内部设置有反应釜，所述反应釜侧边设置有电加热板，所述反应釜与所述外壳体之间填充有隔热填料，所述反应釜内部一侧顶端设置有温度传感器，所述反应釜内部中间位置设置有搅拌桨，所述外壳体顶端的一侧设置有压力表，所述外壳体另一侧的顶端设置有泄压管，所述外壳体的一侧设置有气体净化瓶。有益效果：能够进行压力和温度实时监测，从而能够实现自动调温和调压，避免温度、压力过低或过高无法完成晶化，隔热效果好，避免造成热量的流失，有效节约电能，另外，泄压时能够对排出的气体进行净化和降温，避免误伤工作人员，同时也能够根据产生的气泡判断泄压是否正常。

技术领域

本实用新型涉及晶化技术领域，具体来说，涉及一种纳米微晶板生产的晶化装置。

背景技术

随着社会的不断发展，人民生活水平的不断提高，对板材的要求也日益提高。为了美观，地面经常采用木地板进行室内装修，但是木地板存在：易起火带来安全隐患；不防水，容易回潮，使得板面湿滑；装修之后会散发甲醛等有害气体，影响健康等缺陷。现有技术中，部分会采用纳米微晶板，纳米微晶板具有硬度高，防火防水，不散发甲醛等有害气体的优点，其在生产的过程中需要对取花岗石中的几种主要成分经高温，从特殊成分的玻璃液中析出特殊的晶相，即晶化处理，但是，现有的晶化装置在晶化的过程中，其温度和压强控制不准确，导致温度过低或过高，其内的原料无法析出晶相，而且现有的净化装置保温效果不好，容易造成热量的流失，从而浪费电能。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种纳米微晶板生产的晶化装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种纳米微晶板生产的晶化装置，包括外壳体，所述外壳体的底端设置有若干支撑腿，所述外壳体的内部设置有反应釜，所述反应釜的底端设置有与所述外壳体连接的隔热垫块，所述反应釜的侧边设置有若干电加热板，所述反应釜与所述外壳体之间填充有隔热填料，所述反应釜一侧的底端设置有穿插于所述外壳体的排料口，所述反应釜顶端的一侧设置有穿插于所述外壳体的进料口，所述反应釜内部一侧的顶端设置有温度传感器，所述反应釜内部的中间位置设置有搅拌桨，所述搅拌桨与位于所述外壳体顶端中间位置的电机连接，所述外壳体的一侧设置有控制面板，所述外壳体顶端的一侧设置有与所述反应釜连接的压力表，所述外壳体另一侧的顶端设置有泄压管，所述泄压管上设置有泄压阀，所述外壳体靠近所述泄压管的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有气体净化瓶。

进一步的，所述外壳体的外侧壁包覆有隔热套。

进一步的，所述排料口上设置有阀门。

进一步的，所述外壳体顶端的一侧设置有警报器，所述警报器的正面设置有指示灯。

进一步的，所述气体净化瓶的顶端设置有进液口，所述气体净化瓶一侧的底端设置有排液口。

进一步的，所述温度传感器位于所述反应釜内部的顶端，所述温度传感器与所述反应釜为非接触结构。

本实用新型的有益效果为：通过设置由外壳体、反应釜、隔热垫块、电加热板、隔热填料、排料口、进料口、温度传感器、搅拌桨、电机、控制面板、压力表、泄压管和气体净化瓶构成的纳米微晶板生产的晶化装置，从而能够进行压力和温度实时监测，从而能够实现自动调温和调压，避免温度、压力过低或过高无法完成晶化，隔热效果好，避免造成热量的流失，有效节约电能，另外，泄压时能够对排出的气体进行净化和降温，避免误伤工作人员，同时也能够根据产生的气泡判断泄压是否正常。

附图说明