[实用新型]一种方便脱模的轮毂中心冒口冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种方便脱模的轮毂中心冒口冲压模具，包括上模冲头、弹性机构、下模切刀及压板；所述上模冲头设于上固定板的底部，压板的正下方设有下模切刀，下模切刀上设有切刀口，轮毂胚件放置于下模切刀上；所述弹性机构的两端分别与上固定板及压板连接，以使压板远离上固定板，且压板上设有通孔；所述下模切刀的底部固定连接有下固定板，下固定板的底部固定连接有下连接板；还包括脱模机构，所述脱模机构的底部设于下连接板的上方，轮毂胚件与脱模机构的底端接触。本实用新型在轮毂胚件的底部增设了脱模机构，冒口冲切结束后，脱模机构向上推动轮毂胚件，从而方便脱模，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种方便脱模的轮毂中心冒口冲压模具。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。

货车的轮毂在浇铸时，冒口位于轴心座的中心处，而轮毂在浇铸完成后，则需要将冒口切除。传统的冒口切除是通过车床来实现的，但是这种加工方式存在着以下缺点：1、刀具的损耗大，其成本较高；2、费时费力，降低了工作效率；3、切除后的废料呈碎屑状，利用率不高。

为了解决上述问题，市场上出现了冲压冒口的设备，提高了工作效率。但是这些设备在使用时，轮毂胚件与模具易产生粘连，导致脱模很不方便。

因此，发明一种方便脱模的轮毂中心冒口冲压模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的轮毂中心冒口冲压模具，在轮毂胚件的底部增设了脱模机构，冒口冲切结束后，脱模机构向上推动轮毂胚件，从而方便脱模，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便脱模的轮毂中心冒口冲压模具，包括上模冲头、弹性机构、下模切刀及压板；所述上模冲头设于上固定板的底部，压板的正下方设有下模切刀，下模切刀上设有切刀口，轮毂胚件放置于下模切刀上；所述弹性机构的两端分别与上固定板及压板连接，以使压板远离上固定板，且压板上设有通孔；所述上固定板受力向下移动时，压板与轮毂胚件上表面接触，上模冲头经过压板并穿过切刀口；所述下模切刀的底部固定连接有下固定板，下固定板的底部固定连接有下连接板；还包括脱模机构，所述脱模机构的底部设于下连接板的上方，轮毂胚件与脱模机构的底端接触。

本实用新型的进一步改进方案是，所述脱模机构包括顶升板及第一弹簧；所述下连接板的顶部设有若干个下放置槽，顶升板呈环形结构，且顶升板的底部设有若干个上放置槽，第一弹簧放置于上放置槽与下放置槽之间。

本实用新型的进一步改进方案是，所述上固定板的顶部设有上连接板，固定板的底部设有连接块，上模冲头设于连接块的底部。

本实用新型的进一步改进方案是，所述上连接板的底部设有凹槽A，上固定板的顶部嵌入凹槽A中并固定连接于上连接板；所述上固定板的底部设有凹槽B，连接块的顶部嵌入凹槽B并固定连接于上固定板；所述上模冲头的顶部设有凹槽C，连接块的底部嵌入凹槽C并固定连接于上模冲头。

本实用新型的进一步改进方案是，所述弹性机构包括若干个呈环形阵列排布的导向柱与第二弹簧；所述上连接板上设有贯通的第一阶梯孔，第一阶梯孔向下延伸并贯通上固定板，压板的顶部设有与第一阶梯孔相对应的第二阶梯孔；所述导向柱穿过第一阶梯孔并伸入至第二阶梯孔的底部，导向柱顶部的挡块限制在第一阶梯孔中，导向柱的底部固定连接于第二阶梯孔；所述第二弹簧套设于上固定板与上模冲头之间的导向柱外壁上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述阶梯孔的底口设有凹槽D，第二弹簧的顶部伸入到凹槽D中，第二弹簧的底部伸入到第二阶梯孔中。