[实用新型]新型节能炭素罐式煅烧炉

说明书

本实用新型公开了一种新型节能炭素罐式煅烧炉，其每九个料罐体和位于罐体两边的带加热火道的炉壁构成一个燃烧室，九个料罐体形成3*3矩形排列。各燃烧室之间有伸缩缝和汇集烟道，带加热火道的炉壁有8层火道，火道与预热空气道相通，整个煅烧炉由一字型排列的4个燃烧室共36个料罐体组成，从而改变了老式煅烧炉的预热空气道走向，更合理的使用挥发份和空气的组合，达到了节能效果。两料罐间共用一条单火道，横向上一改之前的两罐并列，增加为三罐并列，如此节约了大量的耐火材料的使用。

技术领域

本实用新型涉及炭素生产设备技术领域，尤其涉及一种新型节能炭素罐式煅烧炉。

背景技术

目前炭素生产企业用的是罐式炭素煅烧炉，其主要是每四个煅烧罐和位于罐体两边的带加热火道的炉壁构成一个燃烧室，形成2*2排列。相应的配套设备也是根据一个燃烧室4罐分布。这样，要配置石油焦原料时挥发份在9-11之间，恰好满足生产正常需要的能源。

公开号为CN203451226U的中国实用新型专利公开了一种炭素罐式煅烧炉，它包括加料贮斗、火道墙、烟道、挥发份道、预热空气道、冷却水道、支撑骨架，其中在每层火道墙的上下壁交错设置有耐火砖，每层火道墙的第一块耐火砖和最后一块耐火砖都设在火道墙的下壁上，每层火道墙下壁的耐火砖比上壁的耐火砖多一块，上壁和下壁的耐火砖交叉均匀分布。

尽管上述炭素罐式煅烧炉解决了现有炭素罐式煅烧炉存在的原料预热和产品受热不够充分，烟气在火道内停留时间短，使得其和预热空气进行传热时间短，排料温度高，预热空气的温度低，导致热利用率低的技术问题。缩短了产品生产周期，提高了产能。但是，在炭素生产过程中，如果挥发份过高会导致火道温度升高，则会造成焦粒的真比重过高，使阳极生产质量带来波动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型节能炭素罐式煅烧炉，其改变了老式煅烧炉的预热空气道走向，更合理的使用挥发份和空气的组合，达到了节能效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型节能炭素罐式煅烧炉，包括炉体，该炉体内设有料罐体、总烟道、预热空气道、火道；其中，每九个料罐体和位于这些料罐体两边的带加热火道的炉壁构成一个燃烧室，且九个料罐体形成3*3矩形排列。

进一步的，整个炉体由一字型排列的4个燃烧室，共计36个料罐体组成。

进一步的，各燃烧室之间有伸缩缝，且各燃烧室的烟道汇集后与总烟道相连通。

进一步的，带加热火道的炉壁有8层火道，火道与预热空气道相连通。

进一步的，每个料罐体的下方均连接有带有夹层的冷却水套。

进一步的，所述炉体的前墙和后墙均外设有护炉立柱。

进一步的，所述炉体的前侧和后侧由拉杆连接且拉杆之间通过弹簧调节。

进一步的，所述炉体的左侧和右侧由拉杆连接且拉杆之间通过弹簧调节。

本实用新型所提供的新型节能炭素罐式煅烧炉，其每九个料罐体和位于罐体两边的带加热火道的炉壁构成一个燃烧室，形成3*3排列。各燃烧室之间有伸缩缝和汇集烟道，带加热火道的炉壁有8层火道，火道与预热空气道相通，整个煅烧炉由一字型排列的4个燃烧室共36个料罐体组成，从而改变了老式煅烧炉的预热空气道走向，更合理的使用挥发份和空气的组合，达到了节能效果。两料罐间共用一条单火道，横向上一改之前的两罐并列，增加为三罐并列，如此节约了大量的耐火材料的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。