[实用新型]一种发酵工艺的预混料系统

说明书

本实用新型公开了一种发酵工艺预混料系统，包括原料仓、辅料仓、预混合仓以及发酵罐，发酵罐通过设置竖直输料管与设置于其下方的预混合仓连通；原料仓设置有第一横向输料管，辅料仓设置有第二横向输料管，第一横向输料管、第二横向输料管均与所述竖直输料管连通设置；预混合仓内设置有预混合刀组；竖直输料管的管内设置有竖直提升绞龙；第一横向输料管、第二横向输料管的管内均设置有横向输料绞龙；本实用新型使用相对密封的管路输料，减少了废气的散逸；绞龙结构可粉碎细化物料；混合刀组使得原料和辅料得到充分的混匀，混匀后的物料可在预混合仓内进行预先发酵操作后再输送至发酵内，大大缩短了发酵周期，提高了发酵质量。

技术领域

本实用新型设计粪便发酵设备领域，尤其涉及一种发酵工艺的预混料系统。

背景技术

现有的粪便发酵设备，通常使用传送带等开放式的输料送料方式将原料、辅料输送至发酵罐内进行搅拌和发酵，此种输料以及发酵方式存在以下缺点：

首先，在送料的过程中，并没有相对封闭的环境，粪便废气直接逸散，严重污染大气环境，甚至会严重危的工人的生命健康以及生产安全；其次，原料、辅料搅拌以及发酵过程全部在发酵罐内进行，物料的粉碎、分散搅拌过程仅仅依靠设置于发酵罐内的搅拌刀组，大概率的会导致原料和辅料的粉碎不充分、搅拌混合不均匀的情况，使得产品不能迅速的进入发酵状态，严重影响产品发酵质量，延长产品的发酵周期。

实用新型内容、

为解决上述传统发酵设备废气逸散以及原料、辅料粉碎不充分，搅拌不均匀的情况，本实用新型提出了一种发酵工艺的预混料系统。

一种发酵工艺的预混料系统，从上往下依次包括发酵罐、原料仓、辅料仓以及预混合仓，所述发酵罐通过设置竖直输料管与预混合仓连通；所述原料仓设置有第一横向输料管，所述辅料仓设置有第二横向输料管，所述第一横向输料管、第二横向输料管均与所述竖直输料管连通；制造一个相对密封的输料送料环境，使得废气封闭于输料管路中以及发酵罐中，并通过发酵罐上设置的排风管统一排放处理。

进一步的，所述预混合仓内设置有混合刀组；所述竖直输料管的管内设置有竖直提升绞龙；所述第一横向输料管、第二横向输料管的管内均设置有横向输料绞龙；原料和辅料在可在输送过程中通过横向输料绞龙结构得到粉碎，混合刀组使得原料和辅料进行充分的搅拌混匀，混匀后的物料在预混合仓内进行预先发酵操作后，再输送至发酵罐内，可大大缩短发酵周期，提高发酵质量。

进一步的，所述第一横向输料管、第二横向输料管的一端均单独设置有横向输料电机，所述横向输料电机与其所对应的横向输料绞龙传动连接。

进一步的，所述竖直输料管的顶端设置有竖直输料电机，所述竖直输料电机与所述竖直提升绞龙传动连接。

具体的，所述横向输料电机、竖直输料电机优选使用伺服电机，但不局限于此，更加便于控制原料、辅料的混合比例，提高产品质量。

进一步的，所述原料仓与第一横向输料管连通位置设置控料阀，所述原料仓配合所述控料阀在其侧面设置有滑轨，所述控料阀还连接有液压连杆；液压连杆带动控制阀在滑轨上移动，从而控制原料单位时间的输料量，保证原料、辅料的混合比例以及水分含量，缩短发酵周期。

进一步的，所述辅料仓在与第二横向输料管连通位置设置有控料挡板，所述控料挡板可控制辅料单位时间输送量，保证原料、辅料的混合比例以及水分含量，缩短发酵周期。

进一步的，所述发酵罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌刀组，所述搅拌刀组呈屋脊状，进一步的搅拌混合后的物料，使得物料混合更加均匀，屋脊状的搅拌刀组结构使得搅拌阻力更小，物料也不易在搅拌刀组上粘结。

进一步的，所述发酵罐的顶部设置有排风口，所述排放口连接有排风管路，使得废气统一排放处理，防止废气逸散。