[实用新型]一种金属粉末注射成型机

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末注射成型机，包括机架，所述机架的顶部一侧安装有注塑模具，所述注塑模具的一侧开设有注塑口，所述机架的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件的顶部安装有注塑箱，所述注塑箱的顶部安装有料斗，所述注塑箱的一侧中心处安装有注塑喷头，所述注塑喷头的尾部安装有加压组件，所述机架的底部一侧安装有控制板，所述控制板电性连接加压组件和驱动组件，所述驱动组件包括滑轨、滑块、L形滑座、伸缩气缸、定位板、通孔、T形缓冲杆和缓冲弹簧。本实用新型结构新颖，构思巧妙，可以提升L形滑座运动的稳定性，以保证注塑喷头能缓慢的插入到注塑口的内部，对位精准，防止插偏，造成注塑喷头损坏。

技术领域

本实用新型涉及注射成型机技术领域，具体为一种金属粉末注射成型机。

背景技术

注射成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

目前，现有的注射成型机结构复杂，L形滑座运动稳定性差，易造成注塑喷头与注塑口对位不精准，造成注塑喷头损坏。因此，设计一种金属粉末注射成型机是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属粉末注射成型机，该注射成型机，结构新颖，构思巧妙，可以提升L形滑座运动的稳定性，以保证注塑喷头能缓慢的插入到注塑口的内部，对位精准，防止插偏，造成注塑喷头损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末注射成型机，包括机架，所述机架的顶部一侧安装有注塑模具，所述注塑模具的一侧开设有注塑口，所述机架的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件的顶部安装有注塑箱，所述注塑箱的顶部安装有料斗，所述注塑箱的一侧中心处安装有注塑喷头，所述注塑喷头的尾部安装有加压组件，所述机架的底部一侧安装有控制板，所述控制板电性连接加压组件和驱动组件；

所述驱动组件包括滑轨、滑块、L形滑座、伸缩气缸、定位板、通孔、T形缓冲杆和缓冲弹簧，所述滑轨开设在机架的顶部一侧，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部安装有L形滑座，所述机架的顶部一侧通过定位板固定有与L形滑座连接的伸缩气缸，所述L形滑座的顶部两端开设有通孔，所述T形缓冲杆的一端穿过通孔固定在定位板上，所述T形缓冲杆上套接固定有缓冲弹簧。

优选的，所述注塑模具的底部一侧开设有进水口，所述进水口上安装有进水管，所述进水管上安装有阀门，所述注塑模具的底部另一侧开设有出水口，所述出水口通过回水管与储水箱连接。

优选的，所述机架的底部一侧安装有若干个储物柜。

优选的，所述机架的底部四个拐角位置处安装有万向自锁轮。

优选的，所述控制板上套接固定有防护套。

本实用新型的有益效果为：

1、伸缩气缸工作，带动L形滑座运动，配合设置的滑轨和滑块，可以有效的保证L形滑座运动的稳定性，而且在L形滑座运动的过程中，会使T形缓冲杆在通孔的内部运动，造成缓冲弹簧受力压缩，在缓冲弹簧的反向作用力下，使其具有良好的缓冲作用，可以提升L形滑座运动的稳定性，以保证注塑喷头能缓慢的插入到注塑口的内部，对位精准，防止插偏，造成注塑喷头损坏；

2、注塑完成后，打开阀门，使冷水通过进水管注入到注塑模具内部循环后，从出水口排出，通过回水管回到储水箱的内部，便于实现注塑模具内部注塑产品的快速成型，有效的提升成型效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：