[实用新型]一种基于双层搅拌器的石灰石浆液流量控制装置

说明书

本实用新型公开了一种基于双层搅拌器的石灰石浆液流量控制装置，包括浆液缓冲箱，浆液缓冲箱的上方入口连接有石灰石供浆泵提供石灰石浆液供给，下方出口连接有脱硫吸收塔上的石灰石浆液入塔通道，浆液缓冲箱内部设置有搅拌装置，搅拌装置与浆液缓冲箱内壁之间竖直设置有半开式挡板，半开式挡板与浆液缓冲箱间隙的正上方设置有光电式液位计，所述浆液缓冲箱下方出口和吸收塔之间设置有可调节流量阀。该工艺通过自流的方式实现石灰石浆液连续且精准的流量调节，从而避免吸收塔浆液pH值的波动，维持脱硫系统稳定的钙硫比。有效地提升了脱硫系统精细化、自动化控制运行，降低了脱硫系统生产运行成本，确保了脱硫系统运行安全稳定性。

技术领域

本实用新型属于燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术领域，涉及一种基于双层搅拌器的石灰石浆液流量控制装置。

背景技术

石灰石浆液供给系统作为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的附属系统，主要作用是为吸收塔浆池供给石灰石，吸收塔浆液通过浆液循环泵连续与烟气逆向接触，达到脱除烟气中SO₂污染物、实现总排口烟气SO₂污染物超低排放的目的。成品的石灰石粉应不低于250目的合格过滤筛率，石灰石粉与工艺水按照比例配置成一定含固量的石灰石浆液，石灰石浆液通过浆液泵输送至吸收塔浆池，因石灰石浆液箱与吸收塔浆池有明显的液位差，浆液泵的扬程必须高于吸收塔浆池液位，从而防止吸收塔浆液倒灌至石灰石浆液箱。浆液泵主要有变频泵和定频泵，变频泵可通过变频器调节实现石灰石浆液流量的控制，定频泵普遍通过配套安装的调门进行流量控制。实际生产过程中，由于石灰石浆液为液固混合体形态，工艺系统有普遍的磨损现象且伴随着频繁的检修维护工作，因此变频器、调门与石灰石浆液流量的线性关系会越来越差，尤其是低流量范围的调节存在较大偏差，难以实现石灰石浆液流量的精准调控，运行人员经常性通过石灰石浆液泵的开关操作进行间断性供给，而且普遍存在过量供给的情况，从而导致吸收塔浆液pH值较大波动，一方面影响石膏品质，一方面也造成石灰石吸收剂的浪费。

pH值的波动易引起吸收塔塔壁二水硫酸钙的结晶垢，结晶垢厚度达到一定程度容易脱落，或者堵塞浆液循环泵入口滤网，或者对浆液循环泵叶轮、循环浆液管壁衬胶造成磨损，或者随着浆液循环泵堵塞喷淋层喷嘴，不但影响正常的脱硫效率，而且也增加了停机检修维护的工作量。石灰石的过量供给，石膏浆液的氧化结晶过程将会受到影响，进一步影响脱硫效率的稳定控制，从而造成总排口SO₂污染物瞬时超标的风险。因此石灰石浆液供给系统粗放型的运行方式，一定程度上增加了脱硫系统运行成本，同时也不利于脱硫系统的安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于双层搅拌器的石灰石浆液流量控制装置，解决现有技术中存在的基于双层搅拌器的中石灰石浆液过量供给的问题。

本实用新型采用的技术方案是，一种基于双层搅拌器的石灰石浆液流量控制装置，包括浆液缓冲箱，浆液缓冲箱的上方入口连接有石灰石供浆泵提供石灰石浆液供给，下方出口连接有脱硫吸收塔上的石灰石浆液入塔通道，浆液缓冲箱内部设置有搅拌装置，搅拌装置与浆液缓冲箱内壁之间竖直设置有半开式挡板，半开式挡板与浆液缓冲箱间隙的正上方设置有光电式液位计，所述浆液缓冲箱下方出口和吸收塔之间设置有可调节流量阀。

浆液缓冲箱下方出口的标高高于脱硫吸收塔浆池液位，所述流量控制装置最低水平高度高于浆液缓冲箱下方出口标高。

浆液缓冲箱整体为圆柱体，且上半部分直径大于下半部分，上下两部分之间通过喇叭口对接，下半部分的底部为半球形，整个浆液缓冲箱无水平死角。

搅拌装置包括双向旋转电机，双向旋转电机的输出轴上依次设置有上层搅拌器和下层搅拌器，上层搅拌器的直径与浆液缓冲箱上半部分相匹配，下层搅拌器与浆液缓冲箱的下半部分相匹配，搅拌装置安装在浆液缓冲箱顶部。