[实用新型]一种石灰回转窑耐碱浇注料加工用注料设备

说明书

本实用新型公开了一种石灰回转窑耐碱浇注料加工用注料设备，涉及石灰回转窑技术领域，包括锥形下料漏斗和注料筒，锥形下料漏斗的下端连接有支撑圆筒，支撑圆筒底部的外围处焊接有环形防护板，注料筒对应固定在环形防护板的下端，环形防护板的上表面安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆设置有两个，两个液压伸缩杆的输出轴均延伸至注料筒的内部，注料筒内侧顶部设置有环形升降板，环形升降板的上表面与液压伸缩杆下端的输出轴固定连接。本实用新型通过在设备上设置抗碱金属材料，并且优化设备的内部相关结构，解决了现有设备抗碱效果不够好，寿命短以及其内部容易堵塞的问题。

技术领域

本实用新型属于石灰回转窑技术领域，特别是涉及一种石灰回转窑耐碱浇注料加工用注料设备。

背景技术

石灰回转窑别称滚筒回转窑，结构先进，石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失，石灰回转窑在工作时需要使用注料组件，将原料倒入到设备的内部，现有的注料设备在使用时主要存在着下列方面的缺陷和不足，首先设备的耐碱抗腐蚀效果不好，长时间与碱性原料接触会形成一定的腐蚀作用，寿命得不到保证，其次注料组件的内壁容易堵塞，下料时形成残物堆积，不能对残物以及堵塞物进行清除，功能性不强，再者设备缺少匀料组件，不能对原料进行匀料处理，局限性较大，因此需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石灰回转窑耐碱浇注料加工用注料设备，通过在设备上设置抗碱金属材料，并且优化设备的内部相关结构，解决了现有设备抗碱效果不够好，寿命短以及其内部容易堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种石灰回转窑耐碱浇注料加工用注料设备，包括锥形下料漏斗和注料筒，锥形下料漏斗的下端连接有支撑圆筒，支撑圆筒底部的外围处焊接有环形防护板，注料筒对应固定在环形防护板的下端，环形防护板的上表面安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆设置有两个，两个液压伸缩杆的输出轴均延伸至注料筒的内部，注料筒内侧顶部设置有环形升降板，环形升降板的上表面与液压伸缩杆下端的输出轴固定连接，注料筒的下端连接有匀料筒，匀料筒的外壁上固定有振动电机，振动电机设置有两个，锥形下料漏斗、支撑圆筒以及注料筒内均设置有不锈钢金属板，不锈钢金属板的外壁上均复合设置有奥氏体不锈钢层，奥氏体不锈钢层的另一侧外壁上设置有镀铜层。

进一步地，锥形下料漏斗顶部的外围处焊接有进料嘴，进料嘴内包括半环形进料板，以及设置在半环形进料板上表面的缓压支垫，且半环形进料板的下端设置有弹簧，弹簧对应固定在锥形下料漏斗上。

进一步地，环形防护板的外围处开设有上下贯穿的液压伸缩孔，且液压伸缩孔设置有两个，液压伸缩杆的输出轴通过液压伸缩孔的方式延伸至注料筒的内部。

进一步地，环形防护板的内部中央位置形成有上下贯穿的第一注料腔，且环形升降板的内部中央位置形成有上下贯穿的第二注料腔，且第一注料腔与第二注料腔的孔径大小一致。

进一步地，环形升降板的上表面开设有定位槽，且定位槽设置有两个，液压伸缩杆的下端对应固定在定位槽上。

进一步地，环形防护板的下表面设置有环形侧边，且环形侧边套接在环形升降板的内壁上。

进一步地，注料筒的外壁上固定有液压油管，液压油管上安装有油路电磁阀，且液压油管的末端与液压伸缩杆的供油端口连接。

进一步地，匀料筒的下端设置有出料嘴。

进一步地，匀料筒的内壁上滑动连接有内筒体，且内筒体的内部固定有金属分割网，匀料筒上开设有内外贯穿的电机轴通孔，且振动电机的输出轴通过电机轴通孔的方式与内筒体的外壁固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：