[实用新型]一种铸造双金属管离心机

说明书

本实用新型公开了一种铸造双金属管离心机。该离心机包括动力装置、浇注装置、加热装置、喷涂装置、水冷装置、推管装置和接管装置。浇注装置包括位于中间包轨道侧面的定点浇注中频炉，熔化重量由中频炉底部安装的电子秤称量，两侧浇注液压缸举升，中频炉可绕炉嘴下方的旋转轴旋转，实现内层钢水定点浇注，中频炉放置在中频炉小车上，中频炉小车可在与管模中线垂直的中频炉轨道上移动。本实用新型为单工位离心机，节约占地面积，内层钢水中频炉定点浇注，节约了熔炼能源，解放了天车，内层钢水浇注温度和间隔时间控制更为精确，保证了双金属铸钢管的合格率。

技术领域

本实用新型应用于离心铸造领域，涉及浇注铸钢管的离心机，特别适用于双金属铸钢管的浇注。

背景技术

离心机是离心铸造生产的必备装备，按结构形式分为卧式离心机、立式离心机和倾斜式离心机等，按照生产工艺分为水冷离心机和热模法离心机，按照生产工位分为单工位离心机和多工位离心机，球铁管的生产多采用单工位水冷离心机，灰铁管的生产多采用多工位热模法离心机。

铸钢管的生产由于材质成分牌号繁多，成分不同或含量范围不同，多采用中频炉熔炼。双金属铸钢管的制作需要两个中频炉熔化钢水，一炉熔炼外层钢水，一炉熔炼内层钢水。双金属管浇注必须使用两台天车，在生产组织中，会因中频炉的位置造成天车相互干扰，使得外层金属液浇注后，浇注内层钢水的间隔时间和浇注温度很难准确控制。通常情况下，为满足双金属铸钢管内外层厚度的要求，内层钢水浇注量较少，通常在60-200kg左右。为保证内层钢水的浇注温度，惯用的做法是采用稍大的中频炉熔化，多出钢，浇注时电子秤称量，多余钢水回炉。这种操作造成熔化能源的浪费，以及易氧化合金的烧损，很不经济。关键是内层钢水的浇注温度和浇注间隔时间控制困难，严重制约了双金属铸钢管的合格率。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种铸造双金属管离心机，集管模加热、涂料喷涂、内外层钢水浇注、管坯冷却、拔管、管模清理等操作于一体的单工位离心机，内层钢水采用中频炉定点浇注。

本实用新型所采用的技术方案是：铸造双金属管离心机包括管模旋转动力装置、浇注装置、管模加热装置、涂料喷涂装置、管模水冷装置、推管装置和接管装置。所述浇注装置位于管模的浇注端，包括浇注小车、中间包、中间包轨道和定点浇注中频炉，所述中间包固定在浇注小车上，所述中间包轨道的中间加工有接管坑。所述定点浇注中频炉位于浇注位置的中间包轨道侧面，包括旋转轴、浇注液压缸、中频炉支架、固定架和电子秤，所述中频炉支架与炉壳通过紧固件固定连接，配合面随形，中频炉支架底部安装有电子秤，中频炉支架两侧，设计有翻转中频炉用浇注液压缸，浇注液压缸通过铰接方式连接中频炉支架和固定架；所述固定架焊接固定在中频炉小车上，所述中频炉小车能够在中频炉轨道上移动，所述中频炉轨道方向与中间包轨道方向垂直。在定点浇注中频炉的炉嘴下方，焊接固定钢套，钢套内插入旋转轴，两者保留间隙，旋转轴通过可拆卸结构固定连接在固定架上。

进一步，所述推管装置位于管模的非浇注端，包括推头、推杆、推管液压缸、推管小车，所述推头活动连接在推杆的前端，所述推杆由上下定位托轮支撑，推杆的底面固定有齿条，所述齿条与推管小车上的齿轮配合，在推管小车的下部连接推管液压缸，焊接在推管小车上的推管斜梁与焊接在推杆上的推管耳位置相应。

进一步，所述接管装置位于管模浇注端的接管坑内，由三个接管支架组成，所述接管支架包括支架、接管液压缸和V型轮，所述V型轮位于支架的顶部，所述接管液压缸的伸缩实现V型轮的升降。所述加热装置位于管模正下方，包括外管、内管和燃烧嘴，内管套入外管内，燃烧嘴固定在外管上，与外管和内管连通。所述水冷装置位于管模侧上方的两侧，由水管和均匀固定连接在水管上的喷嘴组成，喷嘴垂直喷射管模，两侧的水管连通，由一个阀门控制。所述喷涂装置位于管模的非浇注端，包括喷涂杆和喷头，所述喷涂杆和喷头位于推管装置的中空推杆内。所述浇注装置位于管模的浇注端，包括浇注小车、中间包和轨道，所述中间包固定在浇注小车上，所述轨道的中间加工有接管坑。