[实用新型]一种惰性气氛下硝酸盐类成型低温脱硝催化剂二级干燥及煅烧炉窑

说明书

本实用新型公开了一种惰性气氛下硝酸盐类成型低温脱硝催化剂二级干燥及煅烧炉窑，包括炉窑主体、供热风装置和排风装置，所述供热风装置末端和排风装置之间连接有换热器，所述供热风装置通过送风管道连接有制氮机，所述制氮机连接有进气阀门、三通阀及第一气压表。本实用新型所述炉窑通过制氮机提供氮气，在蒸汽供热时，经送风管道给炉窑主体内部添加氮气气氛，有效隔绝了空气，大大缩短了硝酸盐类成型低温脱硝催化剂干燥煅烧周期，提高了产品质量，降低了人工强度及能耗。

技术领域

本发明涉及一种惰性气氛下干燥及煅烧炉窑，具体涉及一种惰性气氛下硝酸盐类成型低温脱硝催化剂的二级干燥及煅烧炉窑。

背景技术

随着经济发展和人口的逐年增加，我国每年消耗的化石燃料量与日俱增，随之排放出大量的氮氧化物等污染大气的有害气体，极易引发酸雨和光化学烟雾，造成臭氧层空洞等灾害，给人类的健康及动植物的生存造成极大危胁。为了改善空气质量和保护居民健康，去除工业废气中氮氧化物的脱硝技术研究刻不容缓。

目前，氮氧化物排放控制技术包括燃烧控制和烟气后处理两大类，其中选择性非催化还原法(SNCR)和选择性催化还原法(SCR)是应用最广泛的烟气后处理脱硝技术。 SCR技术按固定床反应器内装填的催化剂合适的烟气反应温度区间分类，一般可分为 450～600℃及以上的高温、320～450℃的中温以及120～300℃的低温三种不同的SCR工艺技术，中高温SCR工艺技术发展已经较为成熟，但此工艺存在较大的缺陷是需要重复加热烟气造成大量能耗的浪费，而低温SCR技术其系统简单，布置空间大，能耗低，催化剂寿命长且运行成本低。

目前钒基催化剂普遍温度较高，在烟气温度180℃以下很难达到要求的活性指标，而硝酸盐类催化剂则有很好的低温脱硝活性，但硝酸盐类催化剂存在的问题主要有：催化剂胚体的干燥温度是30～80℃，煅烧温度是80～150℃，与钒基催化剂温度要求完全不同，且分段干燥煅烧时会放热产生大量腐蚀性废气，催化剂内部容易积聚热量，产品生产周期长，合格率低，设备能耗大等，因此炉窑需要具备高精度的温度控制系统与良好的废气吸收系统，且能及时带走催化剂内积聚的热量，实现自动化运作，提高生产效率与产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种惰性气氛下硝酸盐类成型低温脱硝催化剂二级干燥及煅烧炉窑，本炉窑控温精准，内部热量及风量分布更均匀，且在氮气气氛下，大大缩短了硝酸盐类成型低温脱硝催化剂干燥煅烧周期，提高了产品质量，降低了人工强度及能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种惰性气氛下硝酸盐类成型低温脱硝催化剂二级干燥及煅烧炉窑，其特征在于，包括炉窑主体，所述炉窑主体被保温隔板分隔成一个个独立的小室，小室顶端设有第二气压表，内部设有窑车，通过人工推进卡在轨道边；所述炉窑主体上部设有供热风装置和排风装置，所述供热风装置包括循环风机、电加热器、蒸汽加热器、第一送风机、制氮机，通过送风管道依次连通在一起，所述制氮机连接有进气阀门、三通阀及第一气压表，所述排风装置包括引风机、出气阀门，通过排风管道和炉窑主体连通，所述供热风装置和排风装置之间连接有换热器，所述换热器内有换热元件，换热元件进气由与换热器相连的第二送风机提供。

所述炉窑主体被保温隔板分隔成一个个等体积的独立的小室，小室数量为20～32个，结构尺寸为：高度为2m，深度为2m，长度0.65m～1.25m，小室内设有轨道，所述窑车底部设有车轮，通过人工推进卡在轨道边。

所述炉窑主体分隔的小室3～5个为一组，由一套所述供热风装置和排风装置系统供热及抽废气。

所述炉窑主体分隔的小室顶端设有第二气压表，可以实时检测炉窑内部压力。

所述循环风机按上下两层设置于所述炉窑主体的一侧，所述上层的循环风机通过支撑梁悬置于室内。

所述蒸汽加热器和电加热器串联连接，所述蒸汽加热器提供30～80℃的二级干燥温度，所述电加热器提供80～150℃的煅烧温度。