[实用新型]一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，包括外衬套、内衬套和连接板，所述外衬套的内部开设有限位槽，且外衬套的内表面连接有固定板，所述内衬套安装在外衬套的内侧位置，且连接板与固定板之间安装有承载板，所述承载板的后侧安装有钢珠球，且钢珠球的后侧安装有限位板，所述限位板和承载板的内部均贯穿安装有限位杆，且限位杆的末端安装有限位块，所述外衬套的外表面开设有限位孔，且外衬套和内衬套的前表面和后表面均安装有支撑板。该粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，不仅方便拆卸，便于对内部零件进行更换，而且能够避免内部结构落灰，保持内部结构的清洁。

技术领域

本实用新型涉及含油轴承技术领域，具体为一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的作用是支撑机械旋转体，含油轴承属于轴承的一种，以金属粉末为主要原料，是用粉末冶金法制作的烧结体；

原有的粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，不仅不方便拆卸，不便于对内部零件进行更换，而且不能够避免内部结构落灰，不能够保持内部结构的清洁，因此，本实用新型提供了一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，以解决上述背景技术提出的原有的粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，不仅不方便拆卸，不便于对内部零件进行更换，而且不能够避免内部结构落灰，不能够保持内部结构的清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，包括外衬套、内衬套和连接板，所述外衬套的内部开设有限位槽，且外衬套的内表面连接有固定板，所述内衬套安装在外衬套的内侧位置，且内衬套的内部开设有固定槽，所述连接板安装在内衬套的外表面位置，且连接板与固定板之间安装有承载板，所述承载板的后侧安装有钢珠球，且钢珠球的后侧安装有限位板，所述限位板和承载板的内部均贯穿安装有限位杆，且限位杆的末端安装有限位块，所述外衬套的外表面开设有限位孔，且外衬套和内衬套的前表面和后表面均安装有支撑板。

采用上述技术方案改变原有的含油轴承的特点，不仅方便拆卸，便于对内部零件进行更换，而且能够避免内部结构落灰，保持内部结构的清洁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外衬套与固定板为一体化结构，且外衬套的中心线与内衬套的中心线重合。

采用上述技术方案方便方便固定板固定在外衬套和上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外衬套与内衬套和钢珠球均构成转动结构，且外衬套与内衬套和钢珠球之间的连接方式均为卡合连接。

采用上述技术方案方便对钢珠球进行固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述承载板和限位板的内表面均为槽状结构，且该槽状结构的内表面呈弧形状。

采用上述技术方案便于承载板和限位板对钢珠球进行限位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述钢珠球通过承载板、限位板、限位杆和限位块固定设置，且限位杆和限位块之间的连接方式为螺纹连接。

采用上述技术方案限位杆和限位块能够对承载板和限位板进行固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板与限位板和承载板均紧密贴合，且支撑板、外衬套和内衬套的外表面均在同一平面内。

采用上述技术方案方便对支撑板进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、外衬套和内衬套的内部开设的槽状结构能够对钢珠球进行限位，且钢珠球、外衬套和内衬套的连接方式均为卡合连接，方便钢珠球转动，且外衬套和内衬套之间留有缝隙方便将钢珠球取出；