[实用新型]一种多层紧凑式颗粒型脱硝催化剂固定床反应器

说明书

本实用新型公开了一种多层紧凑式颗粒型脱硝催化剂固定床反应器，包括反应器主腔体，烟气入口通道，尾部净烟气出口通道，连通形成脱硝通道；烟气入口通道的反应器冒顶段采用斜顶结构，下方加装一层整流格栅；所述反应器主腔体上设有压差流量计，顶端和底端均设有多个热电偶，内部设有多个多层紧凑排布的颗粒型脱硝催化剂吸附层；所述颗粒型脱硝催化剂吸附层由多排催化剂模块并联组成，模块内装有颗粒型脱硝催化剂，模块通过与反应器主腔体侧面固定连接的支撑架悬置于内腔，每个模块设有封盖，并行排布的上下串联的催化剂装配层，竖直中空烟道，中间板，封底，反应器测流进气，压降低，脱硝效率高，吸附层模块参数可根据工程烟气情况和现场条件灵活改变，保证了空间面积的合理运用。

技术领域

本实用新型涉及氮氧化物工业废气脱硝处理技术领域，具体涉及一种多层紧凑式颗粒型脱硝催化剂固定床反应器装置。

背景技术

为了改善空气质量和保护居民健康，去除工业废气中氮氧化物的脱硝技术研究刻不容缓。

目前，氮氧化物排放控制技术包括燃烧控制和烟气后处理两大类，其中选择性非催化还原法(SNCR)和选择性催化还原法(SCR)是应用最广泛的烟气后处理脱硝技术。SCR技术按固定床反应器内装填的催化剂合适的烟气反应温度区间分类，一般可分为450～600℃及以上的高温、320～450℃的中温以及120～300℃的低温三种不同的SCR工艺技术，中高温SCR 工艺技术发展已经较为成熟，但此工艺存在较大的缺陷是需要重复加热烟气而浪费大量额外的能耗，而低温SCR技术配置的低温催化剂成本较之更高，需要的催化剂体积更多，对入口烟气条件要求更高。

有鉴于此，急需对现有的脱硝固定床装置进行改进，来最大利用催化剂反应器内有效空间，改善烟气流场，提高催化剂寿命和脱硝效率，减少设备成本以及能源损耗。

实用新型内容

本实用新型针对现有问题，提供了一种多层紧凑式颗粒型脱硝催化剂固定床反应器装置。包括反应器主腔体，反应器主腔体两端设有烟气入口通道，尾部净烟气出口通道，连通形成脱硝通道，其特征在于：

还包括反应器呈斜顶结构，下方加装一层整流格栅；

还包括反应器主腔体上设有压差流量计，顶端和底端均设有多个热电偶，内部设有多个多层紧凑排布的颗粒型脱硝催化剂吸附层；

所述颗粒型脱硝催化剂吸附层由多排催化剂模块并联组成，模块内装有颗粒型脱硝催化剂，模块通过与反应器主腔体侧面固定连接的支撑架悬置于内腔，每个模块设有封盖，并行排布的上下串联的催化剂装配层，竖直中空烟道，中间板，封底。

在上述方案中，所述出口净烟气通道上设有烟气在线监测仪。

在上述方案中，所述催化剂模块并行排布个数为2～7个，并排个数为2～3个，上下串联的催化剂层数为2～4个，催化剂吸附层厚度δ为200～500mm，高度H为600～1500mm，纵向长度L为 5500mm～7000mm。

在上述方案中，所述颗粒型脱硝催化剂采用柱状活性炭或钛系三叶草催化剂，且均采用模块化结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.入口烟气经反应器斜顶的转向过渡，通过整流格栅，将烟气速度分布整合的更加均匀，改善了催化剂层烟气入口条件。

2.烟气从催化剂模块的侧面流入，通过竖直中空烟道再从侧面流出，压降低，通过吸附层形成的湍流增加了气体与催化剂的接触面积，提高了脱硝效率。

3.模块多层紧凑式排布可根据工程烟气情况和现场条件，灵活改变并行并排模块数量，上下串联的催化剂层数，催化剂装配的厚度δ、高度H和纵向长度L，保证了空间面积的合理运用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的纵向截面图。