[实用新型]玻璃钢模压模具

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢模压模具，涉及玻璃钢加工设备领域，其技术方案要点是包括上模和下模，所述下模上滑动连接有与上模抵接的滑块，滑块的底端设置有带动滑块与上模紧密抵接的动力件。本发明具有减少上模和下模合模出溢出的原料，减少原料浪费的效果。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢加工设备领域，尤其涉及一种玻璃钢模压模具。

背景技术

玻璃钢是一种纤维增强复合塑料，广泛用于各行各业，利用玻璃钢制成的管件具有无毒、无锈、无味、对水质无二次污染以及无需防腐的优良特性，同时可在-50度到80度的范围内长期使用。现在需要对一种截面为凸台状玻璃钢压注件进行加工，参见图1，一种玻璃钢模压模具包括上模1和下模2，上模1和下模2相互靠近的一侧内部设置有与工件相同的空腔。这种模具是在工件的凸起位置处进行分模，当时这种模具会在上模1和下模2的合模位置处溢出较多的原料，从而造成原料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢模压模具，能够减少上模和下模合模出溢出的原料，减少原料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃钢模压模具，包括上模和下模，所述下模上滑动连接有与上模抵接的滑块，滑块的底端设置有带动滑块与上模紧密抵接的动力件。

通过采用上述技术方案，在上模和下模的合模过程中，动力件带动滑块始终与上模紧密抵接，此时原料难以从上模与滑块的间隙内滑出，减少从上模和下模合模面溢出的原料，减少原料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述动力件为液压缸，所述下模的底端固定有竖截面为L形的连接块，滑块的底端固定有与连接块滑动连接的导柱。

通过采用上述技术方案，在滑块升降的过程中，滑块只能够沿着导柱的方向滑动，增加滑块升降的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的横截面为梯形，且靠近压注件的一侧为底边短的一侧。

通过采用上述技术方案，梯形的滑块能够在滑块升降的过程中减少滑块向靠近或者远离工件的方向晃动，增加滑块升降的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块远离压注件的一侧固定有与下模滑动连接的凸起。

通过采用上述技术方案，凸起能够减少滑块向模具两侧的晃动，增加滑块升降的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块靠近上模的一端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有补偿块，滑槽内还设置有带动补偿块向靠近上模方向运动的弹性件。

通过采用上述技术方案，当合模过程中，滑块因意外原因导致不能与及时与紧密贴合时，补偿块在弹簧的带动下会补偿这段间隙，带动补偿块与滑块紧密贴合，减少滑块未紧密贴合时溢出的原料，减少原料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述上模靠近下模的一侧固定有定位柱，下模靠近上模的一侧固定有供定位柱插入的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位柱与定位槽的配合能够增加上模和下模合模的稳定性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.在上模和下模的合模过程中，动力件带动滑块始终与上模紧密抵接，此时原料难以从上模与滑块的间隙内滑出，减少从上模和下模合模面溢出的原料，减少原料的浪费；

2.在滑块升降的过程中，滑块只能够沿着导柱的方向滑动，增加滑块升降的稳定性；

3.当合模过程中，滑块因意外原因导致不能与及时与紧密贴合时，补偿块在弹簧的带动下会补偿这段间隙，带动补偿块与滑块紧密贴合，减少滑块未紧密贴合时溢出的原料，减少原料的浪费。

附图说明

图1为背景技术的剖视图；