[实用新型]一种TPU薄膜的高精度压合成型模具

说明书

本实用新型公开了一种TPU薄膜的高精度压合成型模具，包括上模盖和下模盖，所述上模盖内部设置有上模。有益效果：本实用新型采用了环刀和环刀座，在进行压合成型时，TPU薄膜经过上模盖和下模盖之间，此时，第一气缸电动上模盖下降，使上模盖压住TPU薄膜，TPU薄膜固定于上模盖和下模盖之间，随后第二气缸伸长，带动上模下压，上模推动TPU薄膜与下模抵接，对TPU薄膜进行压合，压合完成后，第三气缸推动环刀座顶升，从而推动环刀顶升，从而裁切TPU薄膜的边角，从而一体式完成TPU薄膜的压合成型和裁切工作，省去了后期裁切的麻烦，提高了成型效率，减少了工序，提高了工作效率，同时，经过裁切后的成品尺寸精度更高，从而提高了产品竞争力。

技术领域

本实用新型涉及TPU薄膜技术领域，具体来说，涉及一种TPU薄膜的高精度压合成型模具。

背景技术

TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

传统的TPU压合成型模具采用冷压，压合成型后，后期需要工人进行修剪边角，生产过程麻烦，而且在修剪边角的过程中，难免会产生修剪误差，导致尺寸存在些许偏差，影响成品质量，同时，由于TPU弹性高，压合成型后，成品会有些许回弹的情况，导致尺寸不稳定，成品外观尺寸精度不高，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种TPU薄膜的高精度压合成型模具，具备自动裁切、压合成型精度高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动裁切、压合成型精度高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种TPU薄膜的高精度压合成型模具，包括上模盖和下模盖，所述上模盖内部设置有上模，且上模盖顶面安装有第一气缸，并且第一气缸内侧通过气缸架固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿上模盖与上模顶面固定连接，所述上模盖正下方设置有下模盖，且下模盖内部位于上模正下方设置有下模，并且下模底面通过支撑架与下模盖固定连接，所述下模表面环形开设有刀槽，且刀槽下方位于下模盖内部竖向固定安装有第三气缸，并且第三气缸的活塞杆顶面固定安装有环刀座，所述环刀座内部插接有环刀，且环刀通过安装螺丝与环刀座固定连接，所述环刀插接到刀槽中并与刀槽滑动连接。

进一步的，所述上模内部为中空结构，且上模内壁固定安装有陶瓷加热板，并且上模为金属材质。

进一步的，所述环刀贴合刀槽内侧表壁滑动，且刀槽内壁与上模外壁位于同一平面。

进一步的，所述第三气缸设置有多个，并且第三气缸同步工作。

进一步的，所述上模盖底面尺寸和下模盖顶面尺寸相同。

进一步的，所述陶瓷加热板通过电连接线与电源连接，且电连接线贯穿上模和上模盖。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种TPU薄膜的高精度压合成型模具，具备以下有益效果：