[实用新型]玻璃生产用原料加水装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃生产用原料加水装置，包括热水箱和称量桶，称量桶的顶端面开设有进水口、且圆心处铰接有连接环，热水箱和称量桶之间连通有进水管，进水管上设有第一阀门和第一水泵，进水管套设在称量桶顶部的进水口内，称量桶上方罩设有固定框架，固定框架上固定连接有拉力传感器，拉力传感器的测量端与连接环连接，拉力传感器的输出端连接有单片机，称量桶的底部连通有出水管，出水管的另一端连通有混合机，出水管上设有气动阀，气动阀的受控端连接单片机的输出端，单片机的输出端还连接第一阀门的受控端。本实用新型可有效杜绝出现溢水、加水量不准的现象，达到准确控制混合加水量的目的，保证了玻璃生产中配料水份的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，更具体涉及一种玻璃生产用原料加水装置。

背景技术

玻璃的主要成分是硅酸盐，是一种无规则结构的非晶态固体，属于混合物；被广泛应用于建筑物中隔风透光。玻璃的主要生产流程为：配料(包括原料破碎、称量、混合)、熔化、成型、退火。浮法玻璃生产线中的原料配料流程分为五步：加料、加水、混合、排料、输送。

目前生产玻璃过程中的进水方式是用管道将生活用水引入混合容器，采用从上而下的管路加水。这种方式：一方面，通过开关阀门人工控制水量，导致水量不能准确控制；另一方面，水的水温在60度左右，长时间使用后电磁阀的密封垫容易老化，进而造成漏水。因此，目前的进水方式是会造成原料的水份含量不稳定，给生产带来负面影响。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种玻璃生产用原料加水装置，以解决目前的进水方式造成原料的水份含量不稳定的问题，以达到准确控制混合前的加水量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

玻璃生产用原料加水装置，包括设置在地面上、用于加热和储存水源的热水箱和悬挂在高处的称量桶；所述称量桶的顶端面开设有进水口、且顶端面的圆心处铰接有连接环；所述热水箱和称量桶之间连通有进水管，进水管上设有用于控制管路水量的第一阀门；所述第一阀门和称量桶之间的进水管上设有用于将热水箱内水提升到称量桶的第一水泵；所述进水管的出水端无接触式套设在进水口内；所述称量桶上方罩设有用于悬挂称量桶的固定框架，固定框架上固定连接有拉力传感器；所述拉力传感器的测量端与连接环连接，拉力传感器的输出端连接有单片机；所述称量桶的底部连通有出水管，出水管的另一端连通有用于进行混料的混合机；所述称量桶下方的出水管上设有气动阀，气动阀的受控端连接单片机的输出端，单片机的输出端还连接第一阀门的受控端。

进一步优化技术方案，所述进水口的孔径大于进水管的外径。

进一步优化技术方案，所述拉力传感器的测量端设有秤钩，秤钩穿过称量桶的连接环。

进一步优化技术方案，所述气动阀与混合机之间的出水管上设有第二水泵。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型中称量桶设置于高处，热水箱设置于低处，将原来的自上而下加水方式变为通过水泵将水提升至高处的称量桶中，再自下而上加水的模式，避免了电磁阀密封垫老化导致的漏水。称量桶连接的拉力传感器准确可称量称量桶内水的质量，单片机可控制气动阀和第一阀门的开闭，以便于控制加水量。本实用新型可有效杜绝出现溢水、加水量不准的现象，达到准确控制加水量的目的，保证了玻璃生产中配料成分的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、热水箱，2、拉力传感器，21、连接环，22、固定框架，3、称量桶，4、气动阀，5、进水管，51、第一水泵，52、第一阀门，6、出水管，61、第二水泵，7、混合机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。