[实用新型]一种精密塑胶金属复合模具五金件支撑固定结构

说明书

本实用新型公开了一种精密塑胶金属复合模具五金件支撑固定结构，以为长条形五金件在合模和注塑的过程中提供支撑，避免五金件变形，且保证产品的产品形状不会改变。该五金件支撑固定结构包括一位于模具的底板和模具的顶针底板之间的固定板，底板和顶针底板之间具有供固定板上下活动的空间。固定板上设有支撑柱，支撑柱依次穿过模具的顶针底板、顶针面板、B板以及后模仁后插入模具型腔中。固定板的两侧分别设有用于驱动固定板在底板和顶针底板之间上下活动的驱动机构，驱动机构的一端固定连接在固定板上，其另一端固定连接在B板上。

技术领域

本实用新型涉及精密注塑模具的技术领域，特别涉及一种精密塑胶金属复合模具五金件支撑固定结构。

背景技术

在一些注塑产品中，有时候需要在注塑产品内设置五金件，一般是在注射时，在注塑模具内放置五金件再进行注塑，因此，需要在注塑模具内设置五金件的固定支撑结构。

如图1-3所示，该注塑产品800中的五金件900比较长，且五金件900底面基本被大部分被塑胶产品800包覆，仅右侧端部的底面外露。因此，将该五金件900放置于模具内时，仅能在五金件900的右端底面设置支撑结构，而五金件900大部分只能悬空，在合模和注塑的过程中，五金件900极易变形而影响产品800的质量。而若是在五金件900的左端侧设置支撑结构，则会改变产品800的底面的原始形状，达不到生产要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种精密塑胶金属复合模具五金件支撑固定结构，旨在为长条形五金件在合模和注塑的过程中提供支撑，避免五金件变形，且保证产品的产品形状不会改变。

为实现上述目的，本实用新型提出的精密塑胶金属复合模具五金件支撑固定结构，其包括一位于模具的底板和模具的顶针底板之间的固定板，底板和顶针底板之间具有供固定板上下活动的空间。

所述固定板上设有支撑柱，所述支撑柱依次穿过模具的顶针底板、顶针面板、B板以及后模仁后插入模具型腔中。

所述固定板的两侧分别设有用于驱动固定板在底板和顶针底板之间上下活动的驱动机构，所述驱动机构的一端固定连接在固定板上，其另一端固定连接在B板上。

可选地，所述驱动机构包括油缸和油缸连接杆，所述油缸固定设置在所述B板上，所述油缸连接杆的第一端与油缸的输出端连接，其第二端与所述固定板连接。

可选地，所述固定板的两侧分别由边缘向中间延伸的呈倒T型的卡槽。所述油缸连接杆的第二端具有呈“工”型的连接部，所述连接部卡接所述卡槽内。

可选地，所述固定板在底板和顶针底板之间的活动行程大于五金件底面到塑胶底面的距离。

可选地，所述固定板的底面设有容置槽，所述支撑柱依次穿过所述容置槽和模具的顶针底板、顶针面板、B板以及后模仁后插入模具型腔中。所述容置槽内设有压板，所述压板固定在所述容置槽内，并将所述支撑柱的底部压接在容置槽内。

可选地，所述压板通过螺丝固定在所述容置槽内。

本实用新型的技术方案通过在模具的底板和顶针底板之间设置一固定板，并在该固定板上设置直插模具型腔内的支撑柱，并在固定板和模具的B板之间设置驱动机构，由此通过驱动机构可以在合模和注塑的过程中顶住五金件，避免五金件在合模和注塑的过程中变形，同时驱动机构还可在在射胶完成后保压之前，驱动支撑柱后退，使得胶料填充原支撑柱顶住五金件的区域，保证产品的原始形状不会改变。

附图说明

图1为内嵌五金件的注塑产品的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图2中B处的局部放大图；

图4为本支撑柱在顶出状态下的结构示意图；