[实用新型]一种电缆料热塑生产前的预上料装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆料热塑生产前的预上料装置，其结构包括高位仓，高位仓的底部设有锥形的出料口，出料口位于挤出机的正上方且和挤出机的进料口通过圆形的管道相连通，出料口和管道的连接处设有可转动的旋涡圈，旋涡圈包括外环圈、实心圆板以及若干固定杆，外环圈可转动的设置在出料口上，外环圈和实心圆板同轴设置，外环圈和实心圆板之间形成有环形出料口且通过若干固定杆连接，固定杆的中心位置垂直向上固定有旋涡搅拌杆，高位仓的中心位置设有转杆，高位仓的顶部设有驱动转杆转动的旋转电机，本实用新型避免了原材料从管道向挤出机上料时的堵塞，提高了原材料在管道内部的流动性。

技术领域：

本实用新型涉及一种电缆料生产技术领域，尤其是一种电缆料热塑生产前的预上料装置。

背景技术：

电缆料的生产主要以聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)以及碳酸钙为主要原材料，在上述原材料混合以后，经过热塑、切粒等过程得到颗粒状的电缆料，由于对苯二甲酸二辛酯属于油性液体，其他原材料大多都是粉末状态，在上述原材料在混合以后，搅拌混合后的原材料表现为粘稠的混合原材料，现有技术中，在将上述混合的原材料加入挤出机进行热塑时，大多都是通过喂料机将上述粘稠的混合原材料直接通过管道上料到挤出机的内部，然而由于原材料在挤出机内部热塑时需要经过螺杆螺旋传送并进行原材料的分散、均化以及电加热，整个热塑是一个逐步缓慢的过程中，这就导致直接上料的原材料会在管道内部堆积，随着时间的增加，原材料在管道的内部产生固化的现象，一方面导致原材料在管道的内部形成堵塞的现象，影响后续热塑的加料，同时，这种固化现象会导致原材料的流动性变差，影响后续原材料在挤出机内部的传送。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种电缆料热塑生产前的预上料装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆料热塑生产前的预上料装置，其结构包括高位仓，高位仓的底部设有锥形的出料口，出料口位于挤出机的正上方且和挤出机的进料口通过圆形的管道相连通，其创新点在于：出料口和管道的连接处设有可转动的旋涡圈，旋涡圈包括外环圈、实心圆板以及若干固定杆，外环圈可转动的设置在出料口上，外环圈和实心圆板同轴设置，外环圈和实心圆板之间形成有环形出料口且通过若干固定杆连接，固定杆的中心位置垂直向上固定有旋涡搅拌杆，高位仓的中心位置设有转杆，转杆延伸至高位仓的底部且和实心圆板的中心位置固定连接，高位仓的顶部设有驱动转杆转动的旋转电机。

进一步的，上述实心圆板的底部向下形成有锥形的凸起，凸起上开设有螺旋纹，螺旋纹的延伸方向朝向管道的底部。

进一步的，上述转杆上分布有若干搅拌叶。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供了一种电缆料热塑生产前的预上料装置，在高位仓内部的原材料通过出料口向挤出机的进料口上料时，通过环形出料口使得出料口位置的原材料呈环形流入管道的内部，从而使得出料口位置的原材料进入管道的内部有所缓冲，避免了原材料在管道的内部堆积过多而产生固化的现象，影响后续挤出机进料口的上料。

2、本实用新型提供了一种电缆料热塑生产前的预上料装置，通过旋涡圈的转动，旋涡搅拌杆在出料口和管道的连接处进行高速转动，从而使得原材料在出料口和管道的连接处形成高速转动的旋涡，增加了原材料在出料口和管道连接处的流通性，从而有利于后续原材料挤出机的内部螺旋传送。

3、本实用新型提供了一种电缆料热塑生产前的预上料装置，通过在实心圆板的下方设置锥形的凸起，随着随着旋涡圈的转动，凸起在实心圆板的底部进行快速转动，从而使得管道在凸起的位置形成一定的空白区并对管道内部原材料进行搅动，提高了原材料在管道内部流通的通畅性。

4、本实用新型提供了一种电缆料热塑生产前的预上料装置，通过在转杆上设置搅拌叶，在高位仓的内部对原材料进行二次搅拌，避免了原材料在高位仓内部长时间的停留而产生沉淀的现象，从而保证了原材料在高位仓内部停留时的混匀效果。

附图说明：