[实用新型]一种偏钒酸铵脱水系统

说明书

本实用新型提供了一种偏钒酸铵脱水系统，属于冶金技术领域。包括拱形的炉体，炉体内具有与炉体内壁适配的水箱，水箱上端开口，水箱包括U型的内板和位于内板外侧的U型的外板，内板和外板之间形成一储水腔，内板之内为加热腔，内板与炉体内壁之间形成一气体回流腔，炉体顶部设置有收集罩一和收集罩二，炉体外壁的顶部设置一驱动电机，收集罩一的排气端连接若干插管，插管插插设在储水腔内，收集罩二的排气端连接一回流管，回流管连接一冷凝器，冷凝器的出气端连接加热腔的底部，冷凝器的出水端通过一水泵将冷凝水输送至气体回流腔；气体回流腔与储水腔相通，炉体的底部设置有电加热器。本实用新型具有减少氨气处理难度、提高脱水效率等优点。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种偏钒酸铵脱水系统。

背景技术

工业偏钒酸铵滤饼的含水量在30％～40％之间(质量占比)，需对其进行脱水，然后碾碎成粉末后进行煅烧形成五氧化二钒，偏钒酸铵是一种热敏性物质，在135摄氏度左右即开始分解，真空环境中分解产生氨气，现有技术对工业偏钒酸铵滤饼进行脱水过程中，为了避免造成偏钒酸铵的分解而产生氨气(产生氨气后需要对氨气进行收集和处理，避免氨气污染)，都是在80～100摄氏度之间的环境下进行干燥，这不仅脱水效率低，而且要求偏钒酸铵成粉末状才能够达到脱水要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种偏钒酸铵脱水系统，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高脱水效率，无需氨气处理工序。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种偏钒酸铵脱水系统，其特征在于，包括拱形的炉体，所述炉体内具有与炉体内壁适配的水箱，所述水箱上端开口，所述水箱包括U型的内板和位于内板外侧的U型的外板，所述内板和外板之间形成一储水腔，所述内板封闭炉体顶部，所述内板之内为加热腔，所述内板与炉体内壁之间形成一气体回流腔，所述炉体顶部设置有收集罩一和收集罩二，所述炉体外壁的顶部设置一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有位于收集罩一内的叶轮一和位于收集罩二内的叶轮二，所述收集罩一的排气端连接若干插管，所述插管插插设在储水腔内，所述收集罩二的排气端连接一回流管，所述回流管连接一冷凝器，所述冷凝器的出气端连接加热腔的底部，所述冷凝器的出水端通过一水泵将冷凝水输送至气体回流腔；所述气体回流腔与储水腔相通，所述炉体的底部设置有电加热器。

所述插管的下半段的管壁上开设有若干出气孔。

所述外板的底部下凹形成一排渣部，所述排渣部处连接一换水管，所述换水管上设置有阀门。

所述冷凝器包括冷凝管、外护管和中间套，所述冷凝管位于中间套内，所述中间套的顶部与外护套内壁相连，所述外护套的上端连接回流管，所述外护套的外壁上连接一输气管，所述外护套的底部连接所述水泵，所述水泵的出水端连接气体回流腔。

水蒸气由中间套的上端进入中间套之内，即冷凝管所在位置，被冷凝后，水蒸气液化，氨气由中间套和外护套之间进入输气管，进入炉体底部，水流由水泵输送至气体回流腔，即水箱开口的上方。

所述输气管上设置有鼓风机。

所述回流管上设置有气枕，用于缓和炉体内气压变化。气枕为钢质罐体内设置的气囊，气囊有一入口和出口，用于连接回流管。

氨气从底部进入炉体，一方面可以增大氨气与物料的接触，在冷却阶段还能够加快冷却效率。

插管下半段设置出气孔，能够对氨气和水蒸气进行水浴，过滤混合气体中的颗粒物，使进入冷凝器的混合气体温度降低的同时，提高其洁净度，避免冷凝器结垢，冷却水回流进入炉体顶部的储水腔，可对回流的混合器进行预冷。

炉体内壁设置的水箱，在炉内温度大于水的沸点时，水箱内的水处于沸腾状态，降低水中氨气的水溶率，增大氨气的回流量，还可以对整个炉体进行恒温隔热，减缓与炉体外进行的散热。