[实用新型]一种利用抽油机动力的加药装置及其抽油机动力驱动机构

说明书

本实用新型公开了一种利用抽油机动力的加药装置及其抽油机动力驱动机构，所述加药机构包括：第一传动机构，所述第一传动机构与抽油机动力驱动机构连接，所述第一传动机构下端设置第一活塞；加药基管，所述加药基管开设径向的进药口、出药口，其中出药口所开设的位置高于进药口所开设的位置，所述第一活塞装入加药基管内，且相互滑动密封；药剂箱，所述药剂箱上端开设加药口，药剂箱侧壁与进药口、出药口连通；连接头，所述连接头上端连接加药基管，连接头的中心通道内安装单流阀。本实用新型利用抽油机游梁的上下行作为动力，同时该装置是利用抽油机上下行的频率进行加药，既实现了连续自动加药，又降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及抽油井生产技术领域，具体地说是一种利用抽油机动力的加药装置及其抽油机动力驱动机构。

背景技术

目前，公知的抽油井在生产过程中，经常会因为原油结蜡、油稠原油乳化等现象，造成油井载荷升高，井口回压升高等问题，严重时会造成深井泵卡泵以及抽油杆断脱，这样会造成油井躺井率上升，增加生产成本支出。目前现场采用人工定期向套管加药或加药机连续加药的方式。采用人工加药费时费力，工作效率低。采用井口加药机加药，设备价格高，需要用电带动，同时加药机故障率高，经常出现问题，需要厂家维护，增加了成本支出。通过设计一种利用抽油机动力的加药装置，主要是达到既节约使用加药机带来的成本支出，又解决了人工加药工作效率低，费时费力的问题。

公开(公告)号：CN107829716B，公开(公告)日：2018-10-02提供一种油井光杆动能加药装置，所述的加药泵入口管线连接加药桶，加药泵入口设置有单向阀A，所述的加药泵出口管线连接调压阀，加药泵出口处设置有单向阀B，单向阀B后设置有压力表A，所述的调压阀的出口管线连接井管线，井管线上设置有压力表B，调压阀出口后依次设置有单向阀C、单向阀D、放净阀、开关阀，调压阀回流口管线连接液位计的顶部；优点为：充分利用抽油机本身的动力作为加药泵的原动力，不需要增加其他额外的动力设备，维护简单，与井口有机的配合，不影响井口的其他操作，可以达到降低加药成本；还可以进行加药量调节，不需停井，就能实现精准加药；体积小，安装简单，维护极少，美观大方。

公开(公告)号：CN205638368U，公开(公告)日：2016-10-12公开了一种抽油机井口自动连续加药装置，包括泵支座以及设置于泵支座内的加药泵，所述泵支座一侧设有光杆，所述光杆顶端一侧设有压住加药泵柱塞的撞块，所述加药泵右侧连通有出液管，所述加药泵右侧位于出液管一端设有连通于加药泵的进液管。本实用新型光杆的动力带动加药泵实现连续加药，并根据需要调节加药量，药液利用率高，效果理想。

公开(公告)号：CN203716935U，公开(公告)日：2014-07-16涉及一种油田辅助装置，尤其涉及一种油井连续加药装置，包括储药高位槽、加药泵和油水分离器，所述的储药高位槽位于抽油机架的顶端、其出口管路经加药泵与套管连接，输油管道串接油水分离器、其底部出口管路连接至套管。本实用新型油井连续加药装置结构简单，投资小。能够利用抽油机的剩余能量点击加药泵，不间断的为套管内添加降粘剂，且注入量可随意调节，还能利用输油管路中分离出的水，稀释降粘剂，使降粘剂达到最佳浓度，提高降粘剂的利用率。本装置在运行过程中不受气候限制、不消耗电能，节省人力、物力，而且可以大幅度降低抽油机负荷。

公开(公告)号：CN206625826U，公开(公告)日：2017-11-10公开了一种油井自动加药装置，包括撞击头、该撞击头底部连接的撞击杆，该撞击杆表面套接的第一复位弹簧，该撞击杆一端贯穿密封盖与设置在加药装置内腔的活塞贯穿连接，该内腔的一侧连通药剂箱的出药口，且内腔的下方还设有单流阀。本实用新型通过设置竖杆、活塞、内挡板、滑轨、内门、出药口、第三复位弹簧、连接杆、进药口挡块、进药口、第一侧杆、阻隔布、阻隔布架和第二侧杆的设计，能够根据每一次抽油机光杆下行的情况，控制进药口对药剂箱内的药液进行补充，同时在抽油机光杆上行时，其余弹簧在复位的情况下，能够对进药口进行封闭，避免药液压力作用于单流阀，造成药液浪费等情况发生，大大提高了装置的自动程度。