[实用新型]上下成型部可互换的数控冲床模具

说明书

本实用新型涉及上下成型部可互换的数控冲床模具，属冲床冲模装置。其包括上模装置与下模装置。其中上模装置由上模体和上成型部组成，下模装置由下模体和下成型部组成；所述上、下成型部包括凸模成型部和凹模成型部。上、下模装置的成型部可以互换，即向下成型时上模装置的凸模成型部可以用做向上成型时下模装置的凸模成型部，而向下成型时下模装置的凹模成型部可以用做向上成型时的上模装置的凹模成型部，除此之外，其余结构尺寸完全相同。本实用新型结构简单新颖,只需一套模具，既能完成向下成型工序，又能完成向上成型工序，可以节约使用成本。

技术领域

本实用新型涉及数控转塔冲床模具,特别是上下成型部可互换的数控冲床模具。

背景技术

目前使用的数控冲床成型模具，要根据钣金工件的成型要求，分为向上成型和向下成型两种，同一种成型必须配备两套成型模具，模具储备量大，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种上下成型部可互换的数控冲床模具，以期减少模具储备量，降低制造成本。

本实用新型的技术解决方案是，上下成型部可互换的数控冲床模具包括上模装置与下模装置，所述上模装置由上模体和上成型部组成，下模装置由下模体和下成型部组成；所述上模体由打击头、导杆、导套组成，下模体呈圆盘状；所述上、下成型部包括凸模成型部和凹模成型部，凸模成型部由凸模、退料板、退料弹簧组成，凹模成型部由凹模、顶料头、顶料弹簧组成；向下成型时上模装置的凸模成型部是向上成型时下模装置的凸模成型部，而向下成型时下模装置的凹模成型部是向上成型时的上模装置的凹模成型部。

以上所述凸模为一冲芯，由定位部和成型刃部组成，定位部的端面设有紧固螺孔；所述退料板为一凸台状圆盘，圆盘直径与上述导套下端面大沉孔相适配，圆盘底部在相应位置设有供若干容纳退料弹簧的沉孔和供等高螺钉滑移的沉头孔，凸台的芯部还设有与凸模成型刃部相适配的退料口，凸模的成型刃部插置在上述退料板的退料口内；退料板靠若干等高螺钉将若干退料弹簧压置在上述导套或下模体的沉孔内，而凸模则用紧固螺钉紧固在上述导套或下模体的小沉孔内。

以上所述凹模的外部形状与上述凸模成型部的退料板相似，圆盘直径与上述导套下端面大沉孔或下模体的大沉孔相适配，其顶部设有凹形成型刃口，成型刃口下部设有能容纳顶料头底座及顶料弹簧的圆孔，凹模的凸台面上还设有若干供紧固螺钉紧固在导套或下模体上的若干沉孔，用紧固螺钉将呈小凸台状的顶料头的下端和顶料弹簧一起压置在导套或下模体芯部的沉孔内，顶料头上的顶料部插置在上述凹模的成型刃口内。

本实用新型的特点是，上下模装置的成型部可以互换，即向下成型时上模装置的凸模成型部可以用做向上成型时下模装置的凸模成型部，而向下成型时下模装置的凹模成型部可以用做向上成型时的上模装置的凹模成型部，除此之外，其余结构尺寸完全相同。本实用新型结构简单新颖,只需一套模具，既能完成向下成型工序，又能完成向上成型工序，可以节约使用成本。

附图说明

图1为本实用新型向下翻边成型上模装置和下模装置的构造示意图；

图2为本实用新型向上翻边成型上模装置和下模装置的构造示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型实施方式以向下翻边成型和向上翻边成型为例，图1为向下翻边成型，图2为向上翻边成型。本实用新型实例包括上模装置1和3与下模装置2和4。上模装置1和3由上模体101和成型部组成，下模装置2和4由下模体2-1和成型部组成，所述成型部包括凸模成型部102和凹模成型部201。上下模装置的成型部102和201可以互换，即向下成型时上模装置1的凸模成型部102可以用做向上成型时下模装置4的凸模成型部102，向下成型时下模装置2的凹模成型部201可以用做向上成型时的上模装置3的凹模成型部201，除此之外，其余结构尺寸完全相同。