[实用新型]一种新型双缸泵

说明书

本实用新型涉及工业器具技术领域，且公开了一种新型双缸泵，包括主机底架，所述主机底架的顶部固定安装有工作缸，所述工作缸的内壁一侧活动安装有活塞，所述活塞的一端固定安装有主轴，所述主轴的一端固定连接有位于主机底架一侧的排气口，所述排气口的一端固定安装有油缸，所述油缸的一侧固定安装有油缸导线，所述油缸导线的顶部固定安装有位于主机底架顶部的排浆单向阀，所述排浆单向阀的一侧固定安装有出料口，所述出料口的顶部固定安装有泄压阀，所述泄压阀的一端固定安装有位于出料口一侧的进浆单向阀，在推压时就可将内部没有过滤完的杂质气体进行最后的清理，保证了油泵内部不会受到磨损，提高了机器使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及工业器具技术领域，具体为一种新型双缸泵。

背景技术

对于一些工作需要使用到泵来进行加压施力，但一些单向泵能力有限，不能满足工作需求，就会使用到双缸泵，但双缸泵的大部分装置结构较为复杂，修理清理都十分麻烦，保养困难，为此推出了一种新型双缸泵用于解决问题。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的技术中大多数的工作使用双缸泵较少，因为整体结构庞大，使用一次比普通泵消耗的能量多很多，且搬运装卸都较为麻烦，整体结构较为复杂，使得需要很小心的使用，放置出现磕碰损坏难以修理。

2、现有的大多数的双缸泵对于材料入泵前的过滤较差，不能做到百分百的过滤，从而出现长时间的叠加导致的泵内重要零件出现磨损，使得机器使用寿命较短，气压的压力也较低，质量较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型双缸泵，具备安全、高质量、结构整洁等优点，解决了长时间的叠加导致的泵内重要零件出现磨损，使得机器使用寿命较短，气压的压力也较低，质量较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全、高质量、结构整洁目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双缸泵，包括主机底架，所述主机底架的顶部固定安装有工作缸，所述工作缸的内壁一侧活动安装有活塞，所述活塞的一端固定安装有主轴，所述主轴的一端固定连接有位于主机底架一侧的排气口，所述排气口的一端固定安装有油缸，所述油缸的一侧固定安装有油缸导线，所述油缸导线的顶部固定安装有位于主机底架顶部的排浆单向阀，所述排浆单向阀的一侧固定安装有出料口，所述出料口的顶部固定安装有泄压阀，所述泄压阀的一端固定安装有位于出料口一侧的进浆单向阀，所述进浆单向阀的一端固定安装有进料口，所述进料口的一端固定安装有油箱，所述油箱的内壁底部固定安装有电机，所述电机的一端固定安装有位于油箱内部的油泵，所述油泵的一次固定安装有位于主机底架底部的底座。

优选的，所述主机底架的顶部设置有支撑架，两端高度不一，连接处设置有螺栓固定，且分为部分，第一部分较重，且高度较高，底部设置有四个螺纹槽，第二部分较低，质量较轻，底部设置有两个螺纹槽，与第一部分连接处设置有凸槽固定连接。

优选的，所述工作缸的安装数量最低不低于两个，且对称安装在主机底架的顶部两侧处，所述活塞的一端连接工作缸的内壁一侧，且另一端可根据主轴进行长度伸缩。

优选的，所述活塞、主轴的安装数量最低不低于两处，且都分别安装在工作缸的内部，安装方式对称平行，且活塞的安装面对称。

优选的，所述排气口的安装数量最低不低于两个，且分别安装在工作缸的一侧外壁上，底部贯穿工作缸的一侧且密封，所述油缸的两端与工作缸的一侧贯穿连接。

优选的，所述油缸导线的一端设置贯穿油缸的一侧外壁内部，安装数量最低不低于两处，且每处都靠近工作缸的两侧，一端连接油箱。