[实用新型]一种碲铜棒铸造成型模具

说明书

本实用新型涉及铜合金铸造模具技术领域，具体为一种碲铜棒铸造成型模具，包括模具本体，所述模具本体的两端依次设置有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板内壁下端固定连接底座，所述模具本体包括左模体和右模体，所述左模体和右模体由驱动装置驱动并依次在第一立板以及第二立板的侧壁上进行直线相向运动，所述第一立板的左侧固定连接匚形安装架，所述匚形安装架上安装有驱动装置。该装置将X形驱动件设置为省力杠杆，能够降低螺纹杆的传动磨损，不仅能够延长装置的使用寿命，而且还能达到省时省力的作用，从而提高脱模的效率。

技术领域

本实用新型涉及铜合金铸造模具技术领域，具体为一种碲铜棒铸造成型模具。

背景技术

碲铜是一种易切削、高导电的铜合金，并适于冷、热加工。主要应用于高性能航空、航天、军工、等离子、通讯、自动控制、电子、电器、电力、仪器、仪表、交通等行业。

现有的碲铜棒铸造模具包括模具本体，在模具本体的内部设有可供碲铜液成型的圆柱形成型腔。生产过程中，将高温熔融状态的碲铜液注入模具本体的圆柱形成型腔后，碲铜液沿着圆柱形成型腔的长度方向运动，并在模具本体的冷却作用下固化形成碲铜棒。

现有的铸件在铸造完成后常常需要进行脱模处理，常用的脱模处理大部分是多人合力打开或通过吊钩打开后，再进行振动脱模处理，这种方式较为繁琐，需要多人配合工作，既影响脱模的效率，又浪费人力物力，鉴于此，我们提出一种方便脱模的碲铜棒铸造成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碲铜棒铸造成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碲铜棒铸造成型模具，包括模具本体，所述模具本体的两端依次设置有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板内壁下端固定连接底座，所述模具本体包括左模体和右模体，所述左模体和右模体由驱动装置驱动并依次在第一立板以及第二立板的侧壁上进行直线相向运动，所述第一立板的左侧固定连接匚形安装架，所述匚形安装架上安装有驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括两组X形驱动件、工形推动件、螺纹杆以及挡块，所述螺纹杆一端通过轴承转动安装在第一立板上，所述螺纹杆另一端依次贯穿工形推动件以及匚形安装架并固定连接转盘。

优选的，所述工形推动件包括纵向限位板和推板，所述推板由上而下依次插设在两组X形驱动件之间且其两端均固定连接一组纵向限位板，所述纵向限位板依次搭接在X形驱动件左端外表面，所述挡块设置在纵向限位板的左侧并固定安装在X形驱动件的外壁面，所述推板的中部设置有与螺纹杆相配合的内螺纹孔。

优选的，两组X形驱动件关于模具本体呈镜像对称且其中部均通过连轴转动安装在第一立板上，第一立板位于模具本体的左下端开设有与X形驱动件相配合的活动腔，X形驱动件包括两组交叉设置的转杆，左模体和右模体上下两端均通过T形定位柱活动安装有一组转杆，所述转杆上设置有与T形定位柱滑动配合的矩形长槽。

优选的，所述左模体和右模体右侧上端面均突出设置凸沿，两组凸沿通过几形卡块进行卡接固定，凸沿外侧壁开设有插槽，插槽内设置有凸起，几形卡块伸入在插槽内且其外壁面与凸起相抵触。

优选的，所述第一立板以及第二立板靠近模具本体的一端侧壁上均开设有滑槽，所述左模体和右模体外壁面设置有若干组万向球，所述万向球与滑槽滚动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用纵向限位板、推板以及挡块配合使用，能够对两组X形驱动件的左半部进行导向限位，便于对其操控；利用多组万向球作为左模体和右模体的支撑与第一立板以及第二立板接触，接触面积小，摩擦阻力小。

2.本实用新型结构新颖，设计合理，操作简单，易于装配，通过将X形驱动件设置为省力杠杆，能够降低螺纹杆的传动磨损，不仅能够延长装置的使用寿命，而且还能达到省时省力的作用，从而提高脱模的效率。