[实用新型]一种钢丝生产用的除脏涂油装置

说明书

本实用新型涉及钢丝生产技术领域，尤其涉及一种钢丝生产用的除脏涂油装置。包括除脏滚刷部、涂油部和回油部，所述除脏滚刷部包括相对滚动的上滚轴组和下滚轴组，所述上滚轴组和所述下滚轴组中分别缠绕有刮刷带，所述涂油部包括外筒，所述外筒内部设置有相互连通的上侧涂油腔和下侧储油腔，所述涂油腔内填充有涂油棉，待涂油的钢丝穿入在所述涂油棉中，所述涂油部的出丝端的螺纹连接有回油部。采用设置有括条和排脏孔的刮刷带对钢丝进行除脏，使用涂油棉对钢丝涂油，最后利用锥形的回油部将钢丝上滴落的油脂进行回收可重复利用，解决了不能很彻底的对钢丝的表面进行除脏处理和油量浪费浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产技术领域，尤其涉及一种钢丝生产用的除脏涂油装置。

背景技术

为了便于对钢丝进行储藏避免钢丝表面生锈氧化影响钢丝质量。钢丝生产出来后需要用的除脏涂油装置对钢丝表面灰尘进行去除，同时通过上油机构进行上油，使生产出的钢丝达到储藏要求，虽然现有市场上的钢丝生产用除脏涂油装置种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如现有市场上的钢丝除油装置不能很彻底的对钢丝的表面进行除脏处理，进而便使得整个钢丝在上油过后会发生大部分钢丝检测不合格的问题，还有现有的上油机构在进行上油的过程中经常会发生大量的油量浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢丝生产用的除脏涂油装置，采用设置有括条和排脏孔的刮刷带对钢丝进行除脏，使用涂油棉对钢丝涂油，最后利用锥形的回油部将钢丝上滴落的油脂进行回收可重复利用，解决了不能很彻底的对钢丝的表面进行除脏处理和油量浪费浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢丝生产用的除脏涂油装置，包括除脏滚刷部、涂油部和回油部，所述除脏滚刷部包括相对滚动的上滚轴组和下滚轴组，所述上滚轴组和所述下滚轴组中分别缠绕有刮刷带，所述下滚轴组同轴的连接有转动驱动装置，所述涂油部包括两端分别设置有进丝口和出丝端的外筒，所述外筒内部设置有相互连通的上侧涂油腔和下侧储油腔，所述涂油腔内填充有涂油棉，待涂油的钢丝穿入在所述涂油棉中，所述涂油部的出丝端的螺纹连接有回油部，所述回油部为锥形壳体，所述回油部的锥底与所述涂油部连接的底部设置有回油口，所述回油口与所述储油腔连通。

进一步优化本技术方案所述刮刷带的滚动面横置有括条，在所述括条两侧的所述刮刷带中设置有排脏孔。

进一步优化本技术方案，所述上滚轴组和下滚轴组的每根滚轴的圆周面中设置有缓冲层，所述缓冲层与所述刮刷带的内表面接触。

进一步优化本技术方案，所述除脏滚刷部和所述涂油部之间还设置有除脏轮，所述除脏轮通过在涂油部中设置的悬臂板簧架与所述涂油部可滚动的连接，所述除脏轮设置在所述进丝口的上侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过设置刮刷带中的括条和排脏孔可以直接作用在钢丝上，作用面积大除脏效率高效果好；2、通过设置的锥形回油部，能将钢丝滴落的油脂回收避免了油脂浪费；3、通过设置的除脏轮进一步对钢丝进行除脏，同时还能起到压钢丝的作用进一步提高了钢丝稳定性，使钢丝涂油时更加均匀；4、通过设置的缓冲层可以进一步增加刮刷带在滚轴组中防打滑的能力，使刮刷带和钢丝接触时通过设置的缓冲区域接触的更充分除脏效果更好。

附图说明

图1为一种钢丝生产用的除脏涂油装置的结构示意图。

图2为图1另一侧的结构示意图。

图3为一种钢丝生产用的除脏涂油装置的俯视图。

图4为图3中A-A出的剖视图。