[实用新型]一种用于钢丝生产工艺中的冷却水槽

说明书

本实用新型涉及钢丝生产设备技术领域，尤其涉及一种用于钢丝生产工艺中的冷却水槽。包括冷却槽，所述冷却槽顶部的两端分别设置有上导丝轴，所述冷却槽的内部设置有两根下导丝轴，所述下导丝轴中设置有限位槽，多个所述限位槽并排设置组成限位槽组，所述下导丝轴的两端分别设置有第一扰流浆和第二扰流浆，所述第一扰流浆和所述第二扰流浆的螺升角呈反向对称设置，所述所述第一扰流浆和所述第二扰流浆分别设置在所述限位槽组的两侧，并随下导丝轴共轴的转动。扰流浆对冷却槽内的冷却水进行搅拌，使不同温度的冷却水分布更均匀；通过设置的喷淋部对钢丝进一步的冷却喷淋，进一步提高了冷却水槽冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产设备技术领域，尤其涉及一种用于钢丝生产工艺中的冷却水槽。

背景技术

钢丝生产的主要工序包括原料选择、去皮、热处理、表面处理、冷拉、油回火、涡流探伤，其中在热处理中大多数是将钢丝加热到共析温度以上使珠光体向奥氏体转变，然后以不同的方式冷却而获得各种不同的组织和性能，目前常见的冷却方式是将钢丝穿过装有冷却水的冷却水槽进行降温冷却。

但是，现有的冷却水槽存在对钢丝的降温速度慢，冷却效率低，冷却水热能利用率低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于钢丝生产工艺中的冷却水槽，采用扰流浆对冷却槽内的冷却水进行搅拌，使不同温度的冷却水分布更均匀，通过设置的喷淋部对钢丝进一步的冷却喷淋解决了现有冷却水槽冷却效果差效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于钢丝生产工艺中的冷却水槽，包括冷却槽，所述冷却槽顶部的两端分别设置有上导丝轴，所述冷却槽的内部设置有两根下导丝轴，所述上导丝轴和所述下导丝轴平行设置，所述下导丝轴中设置有限位槽，多个所述限位槽并排设置组成限位槽组，所述下导丝轴的两端分别设置有第一扰流浆和第二扰流浆，所述第一扰流浆和所述第二扰流浆的螺升角呈反向对称设置，所述第一扰流浆和所述第二扰流浆分别设置在所述限位槽组的两侧，并随下导丝轴共轴的转动。

进一步优化本技术方案，所述冷却槽的一侧还设置有循环槽，所述冷却槽与所述循环槽对应的一侧的上端设置有溢流孔，所述循环槽内设置有循环液泵，所述循环液泵的上侧倾斜的设置有过滤网，所述冷却槽的上侧设置有喷淋部，所述喷淋部为板状结构，在所述喷淋部的下侧面设置有多个喷孔，所述喷淋部和所述循环液泵之间连接有液管。

进一步优化本技术方案，所述喷淋部和所述循环液泵之间的液管中还设置有三通阀，所述冷却槽中设有循环补水口。

进一步优化本技术方案，所述冷却槽和循环槽的外侧还设置有隔热防护罩，所述防护罩为绝热材质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、扰流浆对冷却槽内的冷却水进行搅拌，使不同温度的冷却水分布更均匀；2、通过设置的喷淋部对钢丝进一步的冷却喷淋，进一步提高了冷却水槽冷却效率；3、通过设置的防护罩，可以避免喷淋时冷却水飞溅造成不必要的损失或伤害；4、通过设置的三通阀和循环补水口可以将高温冷却水节流一部分给其他热交换设备避免能源浪费。

附图说明

图1为一种用于钢丝生产工艺中的冷却水槽的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为一种用于钢丝生产工艺中的冷却水槽拆除防护罩后的机构示意图。

图4为图2的侧视图。

图中：1、上导丝轴；2、下导丝轴；201、第一扰流浆；202、第二扰流浆；203、限位槽；3、喷淋部；301、喷孔；302、三通阀；303、排水口；4、冷却槽；401、溢流孔；402、循环补水口；5、循环槽；501、循环液泵；502、过滤网；6、防护罩。

具体实施方式