[实用新型]防喷装置

说明书

本实用新型公开防喷装置，包括孔口多通装置、防喷垫片、防喷垫片固定在孔口多通装置靠近钻机前夹持器的一端，防喷垫片中部具有用于钻杆穿过的中心孔，中心孔的内径大于钻孔外径，中心孔的内径小于孔口多通装置的内径。本实用新型的有益效果：孔口多通装置上的洞眼与钻杆之间间隙被防喷垫片封堵住，从而在防喷使用过程中减少抽采负压流失，即使在喷孔的情况下，瓦斯也很难从间隙里溢出，从而提高防喷使用效果，防止瓦斯超限或预警事故发生；同时防止打钻过程中，煤岩粉顺着钻杆进入前夹持器内，保障了前夹持器正常工作。

技术领域

本实用新型涉及一种井下安全装置，尤其涉及的是一种防喷装置。

背景技术

防喷装置的使用逐渐统一规范，规定要求瓦斯压力2MPa≤P＜3MPa施工地点，采用I型防喷装置。I型防喷装置的孔口多通装置1'是安装固定在Φ127mm(Φ108mm)孔口管上的，并将孔口多通装置固定在钻机前夹持器上(特殊情况在措施中明确)，但在钻孔正常钻进前，需提前将防喷装置安装固定工作完成后，再向孔内下入钻头和钻杆。如图1所示，正常情况下使用的钻头直径为Φ113mm或Φ94mm，钻杆直径Φ89mm或Φ73mm，为了保障钻头和钻杆能顺利穿过孔口多通装置进入孔内，现有的防喷抽采多通装置上留有的洞眼直径(Φ127mm)远大于钻头和钻杆直径，因此在防喷使用过程中，抽采负压会从多通装置的洞眼与钻杆之间的间隙流失，损耗了绝大部分防喷抽采负压，甚至在发生喷孔时，大量的瓦斯瞬间向孔外喷出，会从间隙中“溜”到空气中，从而会造成瓦斯超限或预警事故发生。

钻孔施工过程中，尤其是采用压力水排渣工艺钻进时，孔内钻屑和打钻用水会从抽采多通下渣口处以及抽采多通装置的洞眼与钻杆之间的间隙返出，钻屑和水会直接落到底板，会形成积水和钻屑到处流淌现象，使得打钻现场环境脏、乱、差，同时微粒的煤岩粉进入到钻机前夹持器，易造成前夹持器滞住，不能正常工作。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有的防喷装置的多通与钻杆之间容易导致瓦斯喷出，安全性低的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

防喷装置，包括孔口多通装置、防喷垫片、防喷垫片固定在孔口多通装置靠近钻机前夹持器的一端，防喷垫片中部具有用于钻杆穿过的中心孔，中心孔的内径大于钻孔外径，中心孔的内径小于孔口多通装置的内径，钻杆依次穿过防喷垫片、孔口多通装置后进入孔口管。

本实用新型通过采用防喷垫片安装在孔口多通装置上，使得孔口多通装置上的洞眼与钻杆之间间隙被防喷垫片封堵住，从而在防喷使用过程中减少抽采负压流失，即使在喷孔的情况下，瓦斯也很难从间隙里溢出，从而提高防喷使用效果，防止瓦斯超限或预警事故发生；同时防止打钻过程中，煤岩粉顺着钻杆进入前夹持器内，保障了前夹持器正常工作。

优选的，还包括小风筒，小风筒安装在孔口多通装置的下渣口处。

优选的，还包括抽采管路，抽采管路连接小风筒的另一端。

优选的，所述抽采管路为3寸PVC套管或抽采软管。本实用新型通过下渣口处安装软质小风筒，在防喷抽采负压的作用下，会被“吸”扁，不会造成抽采短路，但打钻用水和孔内钻屑排出时，在其自重作用下又可以流淌到PVC套管内，顺着套管可直接引流到沉淀池中；既不会影响防喷抽采效果，又能改善打钻现场作业环境，还能集中清理煤岩粉，提高了工时利用，减小工人劳动强度。

优选的，所述孔口多通装置的一端与钻机前夹持器连接，另一端与孔口管连接，钻杆依次穿过钻机前夹持器、防喷垫片、孔口多通装置、孔口管后伸入钻孔内。

优选的，所述防喷垫片上具有多个连接孔，连接孔沿圆周方向布置。