[实用新型]一种玻璃钢化炉冷却风栅

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢化炉冷却风栅，包括若干个风栅单元，每个风栅单元包括小风箱、吹风部、支撑结构以及冷却喷嘴，所述吹风部为中空结构，一端连接小风箱，另一端开口设置有若干个所述冷却喷嘴，所述冷却喷嘴为缝隙式出风口，所述吹风部的外部或者中空腔体中设置有若干用来保证缝隙式出风口吹风风压稳定的所述支撑结构；本实用新型通过在吹风部内设置支撑结构，防止吹风部变形从而导致冷却喷嘴喷出的风压不稳定。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉配件技术领域，尤其是一种玻璃钢化炉冷却风栅。

背景技术

现有技术中，钢化玻璃的生产需要用到玻璃钢化炉，通常采用的生产方法是玻璃钢化炉对平板玻璃进行加热、再急冷处理，使得冷却后的玻璃因其内部应力发生变化，提高了玻璃的强度，在对加热玻璃冷却的过程中，通常会用到冷却风栅。目前现有的钢化炉冷却风栅的冷却喷嘴均采用圆孔式，这种喷嘴对玻璃的冷却钢化效果较好，但圆孔式喷嘴容易出现冷却不均匀现象，从而产生较严重的应力斑，当玻璃通过时会在其表面留下条形风斑，影响玻璃的美观，还会导致玻璃表面应力不均匀，使钢化玻璃本身的性能受到影响。为了解决上述问题，相关领域的技术人员提出了一种新的改进风栅喷嘴为用缝隙式出风口来替代圆孔结构，但在实际使用过程中，发现吹风风压不稳定，并不能有效改善风斑。

所以如何保证冷却风栅用冷却喷嘴喷出的风压稳定，钢化玻璃经过冷却后风斑减少成为亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化炉冷却风栅，通过在冷却喷嘴内设置支撑结构，防止风嘴变形从而导致风嘴喷出的风压不稳定。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃钢化炉冷却风栅，包括若干个风栅单元，每个风栅单元包括小风箱、吹风部、支撑结构以及冷却喷嘴，所述吹风部为中空结构，一端连接小风箱，另一端开口设置有若干个所述冷却喷嘴，所述冷却喷嘴为缝隙式出风口，所述吹风部的外部或中空腔体中设置有若干所述支撑结构。

进一步，所述支撑结构为支撑柱或者支撑孔板或者异形支撑件或者由若干个部件连接组成的组合支撑件。所述支撑柱为圆柱或者多棱柱。

进一步，多个所述支撑柱在所述吹风部的中空腔体中沿垂直于玻璃输送方向排列成一排。

进一步，多个所述支撑柱在所述吹风部的中空腔体中沿垂直于玻璃输送方向排列成一排，多个所述支撑柱至少沿吹风方向设置有两排。

进一步，所述两排支撑柱上下交错排布。

进一步，支撑柱的的宽度为3-20mm。优选地，所述支撑柱的宽度为6-10mm。

进一步，所述支撑孔板的长度方向与吹风部长度方向相垂直，多个所述支撑孔板沿吹风部的长度方向平行间隔设置。

进一步，所述支撑孔板的长度方向与吹风部长度方向平行。所述支撑孔板为长条形孔板，且为方孔式孔板，所述方孔之间形成筋条，所述筋条用于支撑所述吹风部。

进一步，所述支撑结构上方还设置有均风板。所述均风板上设置有多排方孔或圆孔，用来过滤调整均风板上下的风压。

进一步，所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形长条状出风口，所述线形长条状出风口的长度与所述风栅的长度相匹配。所述相匹配关系为出风口的长度略小于风栅的长度，以保证缝隙式出风口的长度不小于目前风栅所能容纳的最大玻璃的宽度。

进一步，所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形条状出风口，多个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向排列成一排，其长度与所述风栅的长度相匹配。所述相匹配关系为每排的长度略小于风栅的长度，以保证每排的长度不小于目前风栅所能容纳的最大玻璃的宽度。