[实用新型]一种H型钢支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种H型钢支撑装置，包括支架，所述支架有四个，四个所述支架的顶部固定有操作台，所述操作台的底部设有通槽，所述通槽的内壁均匀安装有传送辊，所述操作台位于所述传送辊的下方设有翻转机构，所述翻转机构有两组，所述翻转机构还包括转轴，两个所述转轴的一端穿过所述操作台的内壁通过轴承安装于所述操作台的外壁，所述转轴的另一端穿过所述操作台的内壁传动连接有伺服电机，所述转轴的弧形外壁上安装有翻转板，所述操作台的两侧焊接有侧挡板，所述侧挡板上安装有夹紧机构，该装置是一种方便制孔，翻转和铁屑废料收集的H型钢支撑装置。

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，特别涉及一种H型钢支撑装置，属于机械设备加工技术领域。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，现有的H型钢在制孔时，仍有采用人工手工控制制孔机进行制孔的方式，此类制孔时采用的支撑装置无法对H型钢进行翻转，需要人工手动翻转，由于此类H型钢一般较重，比较费时费力，且人工手动制孔时会产生铁屑在H型钢的表面或者落入到支撑装置的台面上，影响作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供H型钢支撑装置，以解决上述背景技术提出的现有的H型钢在制孔时，仍有采用人工手工控制制孔机进行制孔的方式，此类制孔时采用的支撑装置无法对H型钢进行翻转，需要人工手动翻转，由于此类H型钢一般较重，比较费时费力，且人工手动制孔时会产生铁屑在H型钢的表面或者落入到支撑装置的台面上，影响作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支架，所述支架有四个，四个所述支架的顶部固定有操作台，所述操作台的底部设有通槽，所述通槽的内壁均匀安装有传送辊，所述操作台位于所述传送辊的下方设有翻转机构，所述翻转机构有两组，所述翻转机构还包括转轴，两个所述转轴的一端穿过所述操作台的内壁通过轴承安装于所述操作台的外壁，所述转轴的另一端穿过所述操作台的内壁传动连接有伺服电机，所述转轴的弧形外壁上安装有翻转板，所述操作台的两侧焊接有侧挡板，所述侧挡板上安装有夹紧机构；

所述夹紧机构包括安装板，所述安装板固定焊接于所述侧挡板的外侧壁，所述安装板的中间固定焊接有气缸，所述气缸的输出端传动连接有顶杆，所述顶杆固定连接有活动板，所述活动板的内壁两侧固定焊接有抵紧杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转板为L型，所述翻转板的两侧板长度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转板的安装位置位于两个所述传送辊之间的间隙处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送辊的顶部弧形外壁高出所述操作台的台面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架位于所述操作台的下方固定安装有磁吸板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台为两端开口的槽形板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与所述传送辊呈垂直方向安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将H型钢保持侧板朝上的状态推入到操作台的一侧，使H型钢位于翻转板和侧挡板之间，通过气缸推动顶杆移动，顶杆将活动板向操作台中心方向顶出，活动板带动两侧固定连接的抵紧杆移动，从而将H型钢推动至底面全部位于翻转板的侧板上并抵紧，以便对H型钢的侧板进行制孔加工，加工后通过启动伺服电机带动转轴转动，从而使转轴上固定连接的翻转板带动H型钢进行直角翻转，方便对H型钢的槽型底板进行钻孔加工，加工后通过下一组翻转机构再次将H型钢进行二次翻转，从而完成对H型钢的另一侧板的制孔加工，H型钢在翻转过程中的便于铁屑废料通过传送辊之间的间隙落入到操作台的下方，并通过底部设有的磁吸板进行收集，方便清理和打扫，该装置是一种方便制孔，翻转和铁屑废料收集的H型钢支撑装置。