[实用新型]一种油基岩屑的热脱附装置

说明书

本实用新型公开了一种油基岩屑的热脱附装置，包括筒体，所述筒体内设置有主轴，主轴上套接有多个搅拌组件，多个搅拌组件沿主轴长度方向均匀间隔分布，搅拌组件包括套环和多个一字型的主搅拌叶，套环与主轴匹配连接，多个主搅拌叶呈环形均匀分布在套环侧壁上，主搅拌叶顶端设有弧形刮片，主搅拌叶两侧对称设有位于弧形刮片与套环之间的副搅拌叶，弧形刮片顶面与筒体内壁之间的间距为1‑2mm，主轴端部延伸至筒体外与电机输出端连接，筒体上方临近电机的一侧设有进料口，远离电机的一侧设有气体出口，筒体底部远离电机的一侧设有出料口。本实用新型结构简单，分离效率较高，生产效率较高，成本较底。

技术领域

本实用新型涉及石油钻井油基岩屑处理技术领域，具体涉及一种油基岩屑的热脱附装置。

背景技术

钻井是石油开采过程中最重要的过程，在钻井过程中，可利用油基钻井液具有良好的流变性能、滤失控制性能及润滑性能等优点解决工程上的问题，但处理固控循环系统产生的油基泥浆和岩屑混合物(简称油基岩屑)又成为环保难题，油基岩屑一般都由油、水、沥青、钻屑、高分子化合物及其他杂质组成，矿物油含量超过20％，这些物质通常难以在环境中降解，属于特殊危险废物，进入自然环境中将导致严重的土壤和地下水污染事故，对生态环境造成严重的破坏，直接对人类健康产生危险；目前国内探索的油基岩屑处理方法中采用最多的是热解法热脱附法，将油基岩屑温度升高至420°到450°，使油基岩屑中的水和油类蒸馏出来，并通过冷凝回收，传统的热脱附装置结构复杂，效率较低，生产成本高

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油基岩屑热脱附装置，用以解决目前油基岩屑处理装置结构复杂，分离效率较低，生产效率较低，成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种油基岩屑的热脱附装置，包括筒体，所述筒体内设置有主轴，主轴上套接有多个搅拌组件，多个搅拌组件沿主轴长度方向均匀间隔分布，搅拌组件包括套环和多个一字型的主搅拌叶，套环与主轴匹配连接，多个主搅拌叶呈环形均匀分布在套环侧壁上，主搅拌叶顶端设有弧形刮片，主搅拌叶两侧对称设有位于弧形刮片与套环之间的副搅拌叶，弧形刮片顶面与筒体内壁之间的间距为1-2mm，主轴端部延伸至筒体外与电机输出端连接，筒体上方临近电机的一侧设有进料口，远离电机的一侧设有气体出口，筒体底部远离电机的一侧设有出料口。

由于采用上述技术方案，通过电机带动主轴旋转，主轴上的搅拌组件对筒体内的油基岩屑进行高速搅拌，对油基岩屑采用摩擦产生热量的办法，使得油基岩屑的温度升高，进而使得油分和水分达到沸点，形成蒸汽并由气体出口排至指定位置，主搅拌叶和副搅拌叶增大了搅拌组件与油基岩屑的接触面积，加快了油基岩屑内油分和水分到达沸点的时间，从而提高了生产效率，弧形刮片可以在搅拌组件旋转的同时对筒体内壁上粘附的油基岩屑进行刮除，避免过多的油基岩屑附着在筒体内壁，不能有效的与搅拌组件发生摩擦，导致油分和水分不能及时分离出来，从而分离效果不佳，分离后的固体残渣从出料口输送至外部指定位置，不会导致环境污染，本实用新型通过电机带动主轴高速旋转，主轴带动搅拌组件高速旋转，与油基岩屑摩擦生热，使得其温度升高，完成油分和水分的分离，结构简单，生产成本较低，能被广发应用。

优选的，所述套环侧壁上环形分布有十二个主搅拌叶，每个主搅拌叶的两侧的副搅拌叶为多个；主搅拌叶和副搅拌叶的排布方式，最大化增强了与油基岩屑的接触面积，可大幅度提高分离效率。

优选的，所述筒体内部的两侧设有导热板，导热板由竖向的弧形板和水平的底板一体化成型，导热板与筒体内壁之间密封形成加热腔，加热腔位于主轴的上方和下方，所述加热腔内安装有加热装置，所述导热板的外壁焊接有一层耐磨合金层。