[实用新型]一种有源油品静电消除专用可控电源结构

说明书

本实用新型公开一种有源油品静电消除专用可控电源结构，包括防爆盒、控制模块、升压模块、接线模块、高压电缆线及电源。防爆盒的内部为空腔结构，其外侧设有固定端子。控制模块、升压模块及接线模块，均固定安装在防爆盒的内部，控制模块由电源为其供电。所述控制模块与升压模块电连接，升压模块与接线模块电连接。控制模块通过数据线可与计算机通讯连接，计算机内的软件与控制模块之间传送数据。高压电缆线一端与接线模块相连，另一端伸至防爆盒外部。本实用新型结构设计巧妙，通过升压模块可为静电消除器提供高电压，消除油品内产生的正负静电，消除静电效率高，控制模块对电压自动控制，避免油品瞬间放电，提高了可靠性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及石油化工油气储运设备技术领域，具体涉及一种有源油品静电消除专用可控电源结构。

背景技术

油品输送过程中，因油品电导率低、输油速度过快、油品含有杂质等原因，会导致油品输送过程中产生大量静电。GB 12158-2006《防止静电事故通用导则》和GB 13348-2009《液体石油产品静电安全规程》明确规定可在管道末端装设液体静电消除器用于减少静电积聚。但目前油品管道静电消除器主要是无源静电消除器，其通过感应的方式使放电针静电放电来消除油品静电，并且都是安装在较大直径管道上。

目前消除管道油品中的静电的方法主要有：(1)金属外壳接地泄漏静电，该种方式只能将金属外壳上的静电导走，油品内的静电不能导走，且静电消除需要一定的时间不能满足油品流速需求，所以这样仍很难避免瞬间放电事故的发生。(2)在管道上加装静电消除器，静电消除器对为其供电的电源要求比较高，静电消除器采用现有的电源时，其消除静电效率很低，而且应用条件较苛刻。因此，需要设计一种新的油品静电消除设备，而本实用新型需要解决消除器供电问题。因此，现有技术亟待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种有源油品静电消除专用可控电源结构，解决使用现有的电源对静电消除器供电存在消除静电的效率低，应用条件苛刻，无法自动调节电压，难以避免油品瞬间放电而发生事故的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种有源油品静电消除专用可控电源结构，包括防爆盒、控制模块、升压模块、接线模块、高压电缆线及电源。

所述防爆盒为内部具有空腔结构的密封壳体，防爆盒的外侧设有固定端子。

所述控制模块、升压模块及接线模块，均固定安装在防爆盒的内部，控制模块由电源为其供电。

所述控制模块与升压模块电连接，升压模块与接线模块电连接。

控制模块通过数据线可与计算机通讯连接，计算机内的软件与控制模块之间传送数据。

所述高压电缆线一端与接线模块相连，另一端伸至防爆盒外部。

进一步地，所述防爆盒包括底板、环形侧壁及盖体，所述环形侧壁位于底板的上方，其下端与底板的外边缘相连成一体结构。

盖体位于环形侧壁的上方，其外边缘与环形侧壁的顶部可拆卸固定相连，底板、环形侧壁及盖体相配合形成防爆盒的空腔。

进一步地，所述固定端子有两组，两组固定端子对称布置在防爆盒下部的两侧。

每组固定端子包括两个固定端子，同组的两个固定端子呈一前一后的方式布置在防爆盒两侧，且与防爆盒的外壁相连成一体。

每个固定端子上均开设有安装孔。

进一步地，底板的上、下表面均为平面，底板各处的厚度均一致，防爆盒可通过其底板固定于墙面上。

进一步地，所述底板的上表面为平面，底板的下表面为可与管道外壁相配合的弧形曲面，防爆盒可通过其底板固定于管道外壁上。