[实用新型]钻尾螺钉加工用搓丝机

说明书

本实用新型涉及钻尾螺钉加工领域,公开了钻尾螺钉加工用搓丝机，包括底架、送料装置、搓丝装置和出料装置；搓丝装置包括固定牙板和活动牙板，固定牙板和活动牙板均水平且牙面相对设置，驱动机构驱动活动牙板往复运动；送料管道的截面为T字形且脚端侧面为敞口。本实用新型中，截面为T字形结构的送料管道，与冷镦后的钻尾螺钉工件形状匹配，工件在送料管道内运动时，受到送料管道的导向，不会歪斜、颠倒，从而提高了加工效率；送料管道中，T字形尾端对着的侧面是敞开的，敞开设计可以使工件超出送料管道宽度的部分伸出去，由此可输送多种长度的钻尾螺钉工件；送料管道的T字形头端可伸缩，可适于多种不同大小螺钉头的工件，进一步提高通用性。

技术领域

本实用新型涉及钻尾螺钉加工领域，具体涉及钻尾螺钉加工用搓丝机。

背景技术

钻尾螺钉的加工工艺主要包括抽线、冷镦、搓丝(牙)及热处理等，搓丝主要由搓丝机完成。搓丝机是专业生产螺丝的设备。搓丝机有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

常见的搓丝机包括固定牙板和活动牙板，工件装夹在固定牙板和活动牙板之间，活动牙板沿着固定牙板移动，从而加工出螺纹。传统的搓丝机，其在输送工件环节存在缺陷，主要是，输送工件的通道是矩形腔体，柱状的工件横在矩形腔体内沿通道移动，而当前的工件经常在冷镦加工出钻尾螺钉的头部之后再进行搓丝加工，这时的工件已经不是标准的柱状，而是圆头和柱体组合结构，在矩形腔体内运动时缺乏导向，容易歪斜、头尾颠倒，在搓丝之前需要调整影响效率。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了钻尾螺钉加工用搓丝机，解决的问题是现有技术中，搓丝机的输送通道是矩形管状，当工件已经冷镦出螺钉头时，在输送通道内运动时容易歪斜、头尾颠倒，影响加工效率。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

钻尾螺钉加工用搓丝机，包括底架、送料装置、搓丝装置和出料装置；

所述搓丝装置包括固定牙板和活动牙板，固定牙板和活动牙板均水平且牙面相对设置，驱动机构驱动活动牙板往复运动；

所述送料装置包括送料管道、顶升气缸和平推气缸，所述送料管道自上而下包括竖直段、弧形段和水平段，所述送料管道的入口位于竖直段的上端、出口位于水平段的末端，所述顶升气缸设置于送料管道的出口处并竖直朝上，用于将工件顶升至固定牙板和活动牙板之间的高度，所述平推气缸水平设置并朝向固定牙板和活动牙板之间，用于将工件平推送入固定牙板和活动牙板之间；

所述送料管道的截面为T字形且脚端侧面为敞口。

优选的，所述送料管道的头端侧面为可伸缩结构。

优选的，所述送料管道包括头端的C形板和两翼的折板，C形板和折板形成T字形结构，所述C形板的两侧套在折板外并滑动连接折板。

优选的，所述折板上间隔设置滑槽，所述C形板上对应各滑槽设置滑条，所述滑条和滑槽配合。

优选的，所述驱动机构包括电机、驱动轴、凸轮和弹簧，所述电机安装于机架上并通过驱动轴传动连接凸轮，所述凸轮抵贴活动牙板的一端，所述活动牙板的另一端固定连接弹簧，所述弹簧的另一端固定连接机架。

本实用新型与现有技术相比至少具有如下有益效果：