[实用新型]一种餐具生产用片材成型装置

说明书

本实用新型属于通过模子或喷嘴对物料挤出成型的技术领域，公开了一种餐具生产用片材成型装置，包括挤出部和成型部，挤出部包括送料管和与送料管同轴设置的螺旋传送辊，螺旋传送辊通过电机驱动，送料管上分别设有进料口和出料口，成型部包括两端开口的成型框，成型框的内腔呈矩形，成型部还包括辅助框，辅助框与成型框的一个开口端和出料口均连通，且辅助框与成型框连通处的长度和高度与成型框的内腔的宽度和厚度一致。本实用新型解决了现有技术物料进入成型框后，不能沿宽度布满成型框，导致物料在成型框内每个位置的布置量不同，进而出现制备的片材厚度不均的问题。

技术领域

本实用新型属于通过模子或喷嘴对物料挤出成型的技术领域，具体涉及一种餐具生产用片材成型装置。

背景技术

餐具是人们日常生活中常使用的一种盛具，随着外卖行业的迅速发展，使得一次性餐具的生产量逐渐增多。一次性餐具的生产、加工主要包括原料熔融、片材成型、餐具吸塑成型、成品检验工序，其中片材成型是餐具加工非常重要的工序，片材的均匀度、内部致密度直接影响制备的餐具的质量和合格率。若制备的片材厚度不均匀，在吸塑成型工序，片材较薄的部分，会直接破损不能形成餐具；若内部致密度较低，例如存在气泡，则会导致制成的餐具侧壁存在气泡，这类餐具的质量较差。

而现目前的片材成型装置，包括连通的挤出部和成型部，挤出部包括送料管和与送料管同轴设置的螺旋传送辊，成型部包括一个矩形的成型框，成型框的两侧开口，且成型框的一个开口与送料管连通。使用时，将熔融后的物料投放在送料管内，并通过螺旋传送辊的转动实现对物料的送料，当物料进入成型框后，通过成型框的限位，实现对物料的定型，并且随着物料在成型框内移动，使得物料逐渐降温成型，形成片材。

在上述过程中，由于物料通过螺旋传送辊进行传送，在螺旋传送辊转动的过程中，螺旋的叶片会挤压物料，使得物料之间的紧密度更高，因此能够减少熔融的物料之间的气泡，进而减少制备的片材内的气泡，降低制得制备的餐具侧壁出现气泡的概率。但是，现有技术直接通过螺旋传送辊将熔融的物料送至成型框内，通常片材的宽度通常较大，而送料管的直径有限，因此会出现物料布置在成型框内的厚度不一致(即成型框与送料管连通部位的物料较多，而成型框远离与送料管连通处的部位的物料分布较少)，进而导致制备的片材厚度不均的问题；或者，为了确保从送料管内的传送的物料能沿宽度方向布满整个成型框，会将送料管的直径设置为较大，使得装置占用的空间较大。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种餐具生产用片材成型装置，以解决现有技术物料进入成型框后，不能沿宽度布满成型框，导致物料在成型框内每个位置的布置量不同，进而出现制备的片材厚度不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种餐具生产用片材成型装置，包括挤出部和成型部，挤出部包括送料管和与送料管同轴设置的螺旋传送辊，螺旋传送辊通过电机驱动，送料管上分别设有进料口和出料口，成型部包括两端开口的成型框，成型框的内腔呈矩形，成型部还包括辅助框，助框与成型框的一个开口端和出料口均连通，且辅助框与成型框连通处的长度和高度与成型框的内腔的宽度和厚度一致。

本技术方案的技术原理：

将熔融后的物料通过进料口导入送料管内，通过电机驱动螺旋传送辊转动，实现对物料的传送，物料通过出料口进入辅助框内，再进入成型框内。此时，物料进入成型框物料呈熔融状态的，在自身的流动性下，较少的物料会流动至成型框内，而在此过程中，螺旋传送辊会持续向辅助框内传送物料，物料的传送量大于物料流动至成型框内的量，因此物料会逐渐在辅助框内堆积。当辅助框内的物料堆积满后，再结合螺旋传送辊传送物料时，产生一个挤压辅助框内物料的力，使得物料进入成型框的同时将辅助框内的物料挤压至成型框内；由于辅助框与成型框的整个内腔连通，会使得物料充满整个成型框的内腔，并在成型框内成型，形成片材。

本技术方案的有益效果：