[实用新型]一种用于煤系针状焦预处理防止沉降罐堵塞的刮料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于煤系针状焦预处理防止沉降罐堵塞的刮料装置，包括沉降罐，沉降罐内设有搅拌轴，搅拌轴的底部与支撑座转动连接，支撑座固定连接在沉降罐的出口处，搅拌轴上固定连接托架，托架包括若干根与沉降罐罐壁角度一致的托杆，托杆通过支撑拉杆与搅拌轴固定连接，各托杆之间通过一级拉杆和二级拉杆连接，托杆上固定连接多个变距刮板，沉降罐内壁上环设溜板。本实用新型延长沉降罐重相管道出口堵塞时间，提高预处理生产效率，延长沉降罐检修周期，释放延迟焦化产能。

技术领域

本实用新型涉及焦化领域，特别涉及一种用于煤系针状焦预处理防止沉降罐堵塞的刮料装置。

背景技术

针状焦是一种优质的炭素材料，因粉碎后呈细长的针状结构而得名。针状焦外观具有金属光泽，内部具有层状结构，其取向性及导电、导热性能好，因此是制造炼钢用超高功率电极的主要原料，采用超高功率电极炼钢，冶炼时间可缩短三分之二，电耗可减少近一半。在针状焦实际生产过程中，预处理沉降罐重相采出部分经常发生堵塞，周期最短21天，最长3个月，故必须被迫倒换沉降罐，对堵塞的沉降罐进行清罐，清理沉降罐危险性高、劳动强度大、工作环境恶劣，大大影响预处理生产效率，是煤系针状焦预处理工序一直难以攻克的难题，大大限制了延迟焦化生焦产能的释放。分析沉降罐堵塞的原因主要是用溶剂萃取下来的喹啉不溶物逐渐沉淀在沉降罐内壁上，由于内壁为结构制作件，没有达到绝对的圆滑，内壁沉淀挂料非常严重，搅拌器上部一段距离无法设置刮板，刮板在运转过程中刮板整体摆动，距离罐壁四周距离不等并且较大，局部位置大于200mm，当罐壁沉淀物达到一定程度就会大面积脱落下来，堆积在沉降罐下面的锥体中，导致下部搅拌器无法运转，从而堵塞沉降罐重相管道出口处，无法清透时就被迫倒罐。新设计的搅拌装置能够克服以上问题，在搅拌器刮板上面无法安装刮板的位置上安装了一圈防沉淀溜板，搅拌器搅拌轴下部设有支座防止搅拌刮板刮掉沉淀物时搅拌轴四周摆动影响刮渣效果，同时每个刮板设计两组弹簧可以伸缩，防止与管壁接触时阻力太大，三组刮板用厚壁钢管连接成两个三角形，稳定性更好，不宜损坏。此搅拌装置能够防止罐壁沉积大量的喹啉不溶物，防止沉降罐运行期间重相管道出口堵塞，进而延长沉降罐堵塞周期。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于煤系针状焦预处理防止沉降罐堵塞的刮料装置，可以延长沉降罐重相管道出口堵塞时间，提高预处理生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种用于煤系针状焦预处理防止沉降罐堵塞的刮料装置，包括沉降罐，沉降罐内设有搅拌轴，搅拌轴的底部与支撑座转动连接，支撑座固定连接在沉降罐的出口处，搅拌轴上固定连接托架，托架包括若干根与沉降罐罐壁角度一致的托杆，托杆通过支撑拉杆与搅拌轴固定连接，各托杆之间通过一级拉杆和二级拉杆连接，托杆上固定连接多个变距刮板，沉降罐内壁上环设溜板。

所述的变距刮板与托杆的角度B为20-40°。

所述的变距刮板，包括刮板刀、槽型护板、弹簧板，连接座板，连接座板与托杆固定连接，连接座板通过连接螺栓与槽型护板连接，槽型护板的两侧壁内对称设置滑道板，两滑道板之间设有可滑移的刮板刀，刮板刀的内侧设有弹簧板，弹簧板通过上、下弹簧固定杆支撑在槽型护板上，刮板刀的内沿上设有U形板与弹簧板顶接，U形板的U口内设有限位杆固定连接在槽型护板的两侧壁之间，槽型护板的两端设有刮板刀挡杆。

所述的刮板刀的外沿为弧形。

所述的槽型护板的两侧壁上设有与连接螺栓对应的安装口。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型延长沉降罐重相管道出口堵塞时间，提高预处理生产效率，延长沉降罐检修周期，释放延迟焦化产能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A旋转示意图。