[实用新型]一种真空感应炉自动化供料机构

说明书

本实用新型公开了一种真空感应炉自动化供料机构，包括炉体、支撑机构、底板、进料筒、安装板、调节机构、挡板、滑槽、推筒、压板、螺帽、定位杆、压簧、滑杆、转轴及下料机构。本实用新型的有益效果是：调节两个挡板之间的距离时可以转动定位杆，通过螺帽对定位杆进行固定，逆时针转动定位杆，实现了增加了定位杆在进料筒处的外漏长度，推动压板后实现了推筒向进料筒的顶部方向移动，从而实现了两个转轴同时推动两个挡板，最终调节了两个挡板之间的距离，方便控制物料的下料状态和速度，且也可以提升两个压板实现实现滑杆在进料筒的内部滑动，快速调节，且两个压板的位于进料筒的外侧，避免了推筒吸收炉体的热量，导致工作人员烫伤。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种用于金属冶炼的真空感应炉自动化供料机构。

背景技术

真空感应炉，用来冶炼合金钢的真空感应炉，炉外有线圈，线圈中通入反复变化的电流，炉内的金属中产生涡流。涡流产生的热量使金属熔化。利用涡流冶炼金属的优点是整个能在真空中进行，这样就能防止空气中的杂质进入金属，可以冶炼高质量的合金，冶炼炉的自动化供料机构就是通过控制单元对真空感应炉进行加料，保证真空感应炉的内部温度，真空感应炉自动化供料机构可以参照现有专利：201710900448.2。

然而目前的真空感应炉自动化供料机构在向炉体的内部加料时通过控制单元控制下料，然后燃料供料筒经过掉入到炉体的内部，位于供料筒的内部安装有控制燃料流动速度和状态的挡板和调节杆，供料筒与炉体之间的距离短，安装在供料筒内部的调节杆不与外界接触，容易吸收炉体的热量，在转动调节杆的时候容易造成工作人员烫伤、防护性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真空感应炉自动化供料机构，能在供料筒的外侧调节两个挡板之间的距离，方便控制下料速度，防护性好。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种真空感应炉自动化供料机构，包括炉体及其安装在所述炉体顶部的支撑机构，所述支撑机构包括底板及进料筒，所述炉体的顶部焊接有顶部开口的所述底板，所述底板的顶部通过安装板固定有与所述炉体连通的所述进料筒，所述进料筒的内部安装有调节机构，所述调节机构包括挡板、滑槽、推筒、压板、螺帽、定位杆、压簧、滑杆及转轴，所述进料筒的两个内壁相对转动连接有两个所述挡板，两个所述挡板之间呈倒“八”字形结构，且所述进料筒的内部滑动连接有两个所述挡板外侧的呈长方体结构的所述推筒，所述推筒的顶部相对转动连接有两个所述转轴，两个所述转轴分别与两个所述挡板之间滚动连接，所述进料筒的两个侧面相对开设有所述滑槽，所述推筒的两个侧面相对焊接有所述压板，两个所述压板延伸至所述进料筒的外侧，两个所述压板的底部相对焊接有与所述进料筒之间滑动连接的所述滑杆，所述滑杆的侧壁缠绕有所述压簧，所述进料筒的内壁相对螺纹连接有两个位于所述压板底部的所述定位杆，所述定位杆的侧壁螺纹连接有所述螺帽，所述底板的顶部安装有下料机构。

优选的，为了方便所述压板的按压，所述调节机构还包括把手，两个所述压板的相背侧面焊接有所述把手。

优选的，为了实现向所述压板的顶部注入润滑油或者水对所述压板的余热进行散热，两个所述压板与所述进料筒之间垂直设置，且所述压板的顶部开口。

优选的，为了实现对所述下料机构进行缓冲，所述进料筒的侧壁安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板、弹簧及侧板，所述进料筒的侧壁焊接有所述侧板，所述侧板的顶部固定连接有所述弹簧，所述弹簧的顶部倾斜焊接有所述侧板，所述侧板的一端位于所述进料筒的侧壁。

优选的，为了实现所述料斗的滑动向所述进料筒的内部下料，所述下料机构包括支架、滑板、料斗及滑轨，所述底板的表面相对固定连接有两个所述支架，两个所述支架的顶部倾斜焊接有所述滑板，所述滑板的表面边沿处相对焊接有所述滑轨，所述料斗滑动连接于所述滑轨的表面。