[实用新型]一种用于涡轮加工的焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种用于涡轮加工的焊接装置，包括焊接装置；焊接装置包括设置于焊接台上的涡轮支撑圈组、通过支撑架设置于焊接台上的定点旋转横板、以及通过焊接气缸竖直朝下设置于定点旋转横板底部的两个激光焊接头；还包括半封闭式涡轮，半封闭式涡轮由上盖板、涡轮、下盖板三者同心焊接制作，上盖板、涡轮、下盖板依次倒立同心搁置于涡轮支撑圈组上，使得半封闭式涡轮的焊接端面保持水平并朝上设置；支撑架上安装有驱动定点旋转横板旋转的伺服减速电机；两个激光焊接头分别对应半封闭式涡轮的两条圆形焊接轮廓。本实用新型能够同时对半封闭式涡轮的两条圆形焊接轮廓同步进行定点旋转激光焊接，具有较高的焊接效率。

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于涡轮加工的焊接装置。

背景技术

附图1为涡轮11、上盖板12、下盖板13三者焊接构成半封闭式涡轮1的结构示意图，构成的半封闭式涡轮1能够保证经济性和涡轮11的内型线的精确性。在加工半封闭式涡轮1时，需要对两条圆形焊接轮廓进行焊接，现有焊接方式大致分为两种，一种是采用单一圆形焊接轮廓逐步焊接，具有焊接效率低的缺点，另一种是采用两个焊接机械手同步进行焊接作业，具有成本投入较高的缺点。为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于涡轮加工的焊接装置，能够同时对半封闭式涡轮的两条圆形焊接轮廓同步进行定点旋转激光焊接，具有较高的焊接效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于涡轮加工的焊接装置，能够同时对半封闭式涡轮的两条圆形焊接轮廓同步进行定点旋转激光焊接，具有较高的焊接效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于涡轮加工的焊接装置，包括焊接装置；所述焊接装置包括设置于焊接台上的涡轮支撑圈组、通过支撑架设置于焊接台上的定点旋转横板、以及通过焊接气缸竖直朝下设置于定点旋转横板底部的两个激光焊接头；还包括半封闭式涡轮，所述半封闭式涡轮由上盖板、涡轮、下盖板三者同心焊接制作，所述上盖板、涡轮、下盖板依次倒立同心搁置于涡轮支撑圈组上，使得半封闭式涡轮的焊接端面保持水平并朝上设置；所述定点旋转横板通过转轴旋转连接在支撑架上，所述支撑架上安装有驱动定点旋转横板旋转的伺服减速电机；两个所述激光焊接头分别对应半封闭式涡轮的两条圆形焊接轮廓。

进一步地，所述涡轮支撑圈组包括用于支撑下盖板的下盖板支撑环、用于支撑涡轮的涡轮支撑环以及用于支撑上盖板的上盖板支撑环；所述下盖板支撑环、涡轮支撑环、上盖板支撑环依次从上到下同心设置，且下盖板支撑环的直径大于涡轮支撑环的直径，涡轮支撑环的直径大于上盖板支撑环的直径。

进一步地，所述下盖板支撑环、涡轮支撑环、上盖板支撑环分别配套设置有竖向调节高度的高度调节气缸。

进一步地，所述定点旋转横板上设置有位于两个激光焊接头之间的喷气嘴，所述喷气嘴的喷气方向竖直朝下。

进一步地，所述喷气嘴的进气端通过导气管连接有压缩空气储罐，所述导气管上安装有电动阀。

进一步地，还包括具有新风系统的焊接加工车间，所述焊接装置置于所述焊接加工车间内。

有益效果：本实用新型的一种用于涡轮加工的焊接装置，有益效果如下：

1)本实用新型能够同时对半封闭式涡轮的两条圆形焊接轮廓同步进行定点旋转激光焊接，具有较高的焊接效率；

2)本实用新型整体结构简单，焊接作业便捷，适于规模化推广应用。

附图说明

附图1为涡轮、上盖板、下盖板三者焊接构成半封闭式涡轮的结构示意图；

附图2为本实用新型的焊接装置的整体结构示意图；

附图3为本实用新型的焊接装置进行焊接作业状态下的结构示意图；

附图4为本实用新型的一个具体实施例。