[实用新型]火电厂脱硫废水零排放旁路取烟结构

说明书

本实用新型涉及一种火电厂脱硫废水零排放旁路取烟结构，包括蒸发塔本体和位于蒸发塔本体上方的取烟烟道，蒸发塔顶部设有进烟口；取烟烟道呈Y形状，取烟烟道的上部左右两端对称设有以利于进烟的输入口，取烟烟道的底部设有输出口，输出口通过变径管与进烟口相连通，变径管与取烟烟道的连接处设有八个绕着蒸发塔本体的轴线呈圆周均布的喷雾器。将Y形状的取烟烟道设置在蒸汽塌的顶部，左右烟气汇集动能损失大大减小，流场分布更加均匀，有利于下游烟气与喷雾器的换热；同时取烟烟道形成高速区，喷雾器设置在高速区与变径管的连接处的同一截面的高温区，增加了废水喷雾与烟气的换热温差，进而增强了废水的蒸发速度和蒸发效果。

技术领域：

本实用新型涉及一种火电厂脱硫废水零排放旁路取烟结构。

背景技术：

目前在国内电厂有应用业绩的脱硫废水零排放方法主要有：多效蒸发结晶、MVR蒸发结晶、反渗透处理配合结晶、正渗透膜处理配合结晶和烟道喷雾蒸发结晶。

其中，现有烟道喷雾蒸发结晶工艺的脱硫废水零排放旁路取烟烟道及喷雾器布置方式为：每台机组设两个旁路蒸发室，从SCR出口烟道取烟，每两个取烟口汇到一个旁路蒸发室中，两个旁路蒸发烟道再分别汇到空预器出口水平烟道中；旁路蒸发系统将12支喷雾器梯级布置在单个旁路蒸发室上，且在烟道截面上喷雾器呈90°交替螺旋下降布置，喷雾器顺着烟气方向45°，喷枪置于烟道外部。在这个方式中，存在如下缺点：

（1）取烟烟道1以呈90°进入旁路蒸发塔，采用“侧部进烟+导流格栅板”的方式（如图1所示）；该方式在实际工程应用中，左右烟气对冲导致的烟气流场混乱，以至于导流格栅板2实际上不能起均流到作用，流场不均导致与旁路下游废水喷雾器的换热不佳，容易导致喷雾贴壁沾灰的问题；

（2）喷雾器采用螺旋布置，旁路烟道从上到下烟气温度逐渐降低，下部喷雾器与烟气换热温差减小，容易发生废水喷雾蒸发不完全的现象，并且喷雾器数量设置过多，靠近烟道底部的喷雾器由于烟气温度过低基本无法投入使用，造成浪费。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种火电厂脱硫废水零排放旁路取烟结构，结构设计合理，不仅利于下游烟气与喷雾器的换热，而且增强了废水的蒸发速度和蒸发效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种火电厂脱硫废水零排放旁路取烟结构，包括蒸发塔本体和位于蒸发塔本体上方的取烟烟道，所述蒸发塔本体顶部设有进烟口；所述取烟烟道呈Y形状，取烟烟道的上部左右两端对称设有以利于进烟的输入口，取烟烟道的底部设有输出口，所述输出口通过上端直径大、下端直径小的变径管与进烟口相连通，所述变径管与取烟烟道的连接处设有若干个绕着蒸发塔本体的轴线呈圆周均布的喷雾器。

进一步的，所述取烟烟道包括左右对称分布的左取烟烟道和右取烟烟道，所述左取烟烟道与右取烟烟道均为弧形状，左取烟烟道与右取烟烟道的弧口相背向分布，以使取烟烟道呈Y形状。

进一步的，所述左取烟烟道的上部左端设有左输入口，左取烟烟道的底部设有左输出口；所述右取烟烟道的上部右端设有右输入口，右取烟烟道的底部设有右输出口。

进一步的，所述左取烟烟道与右取烟烟道的弧度均为90°。

进一步的，所述左输入口和右输入口的轴线水平设置；所述左输出口与右输出口的轴线竖直设置。

进一步的，所述喷雾器为八个且位于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：（1）将Y形状的取烟烟道设置在蒸汽塌的顶部，左右烟气汇集动能损失大大减小，流场分布更加均匀，有利于下游烟气与喷雾器的换热；（2）喷雾器设置在取烟烟道与变径管的连接处，增加了废水喷雾与烟气的换热温差，进而增强了废水的蒸发速度和蒸发效果。

附图说明：