[实用新型]微小流量下稳定控制液压系统

说明书

本实用新型提出一种微小流量下稳定控制液压系统，包括油缸本体、液压油箱、快速执行机构和精密执行机构，油缸本体包括缸体、活塞、活塞杆、缸盖和若干密封环，缸体内孔及活塞杆的外表面粗糙度为0.3μm、直线度为≤0.03mm/m、圆度为0.006mm，缸体的内腔包括第一油腔和第二油腔，缸体上设置有与第一油腔和第二油腔分别连通的第一油口和第二油口，缸盖上位于第一油腔的端部设置有环形碟簧，活塞杆上靠近活塞的位置设置有环形凸起板，环形凸起板在活塞到达行程末端后与环形碟簧压合，活塞杆的另一端设置有杆槽和连接杆。本实用新型不仅具有大流量与小流量转换调节的作用，还能保证油缸本体在高负荷下的稳定性，设计合理、结构简单，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于液压缸设备技术领域，尤其涉及一种微小流量下稳定控制液压系统。

背景技术

液压缸应用在冶金锻压设备、矿山工程机械、化工石油设备、军工及航空等领域，特别是大型油压机设备中，更突出了它的优势。其工作特点是通过液压机的直线拉伸过程动力传递能量来完成各种压力加工，它需要高压力，高精度，特别是随着微电子技术、液压技术等的发展和普及应用，液压机有了更进一步的发展，同时也要求它的动力设备更精密。

现有专利技术CN201921569122.7提供了一种大型油缸精密控制装置，涉及液压缸技术领域，包括油缸本体和液压油箱，快速执行机构和精密执行机构皆与油缸本体和液压油箱连接，所述快速执行机构包括第一驱动源，所述精密执行机构包括第二驱动源，所述第一驱动源和第二驱动源使液压油在油缸本体与液压油箱间运动，快速执行机构和精密执行机构分别对液压油进行较大流量和较小流量的输送，快速执行机构与精密执行机构配合对油缸本体驱动，使活塞杆前段移动由快速执行机构进行快速控制，后段则由精密执行机构进行精准控制，保证执行速度与精度。该装置存在的问题是，油缸本体的精度低，滑动面粗糙，工作时容易划伤缸筒内孔和活塞杆表面，从而使液压缸漏液，达不到预期的动力。不过，该装置存在的问题是油缸本体内部活动件的配合面制造精度较低，对其使用寿命以及油缸活动端的平稳动作性能构成一定影响。

再者如专利CN201621378735.9提供了一种高精度液压缸，包括缸体、活塞、活塞杆和缸盖，缸体的一端安装缸盖，缸体内设置有一活塞，活塞将缸体分隔成两个密封腔，活塞杆的一端与活塞连接，另一端穿出缸盖，所述缸体内孔及活塞杆外表面粗糙度为0.3μm、直线度为≤0.03mm/m、圆度为0.006mm，所述活塞与缸体之间设置有第一密封环、第二密封环和若干支撑环，所述缸盖与活塞杆相对摩擦的部位设置摩擦环。本实用新型结构简单，采用本实用新型不仅能够输出准确的压力，而且使用寿命大大提高。不过，该装置存在的问题是活塞杆在行程末端作为压力支撑，而油缸本体内部容易因为外部压力的不稳定而出现振动，从而引发漏油的问题，进而导致油缸压力不足。

实用新型内容

本实用新型针对上述的大型油缸精密控制装置中油缸本体所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、精度较高且工作性能稳定的微小流量下稳定控制液压系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的微小流量下稳定控制液压系统，包括油缸本体、液压油箱、快速执行机构和精密执行机构，所述油缸本体包括缸体、活塞、活塞杆、缸盖和若干密封环，所述快速执行机构包括第一驱动源、电磁球阀、第一单向阀、电磁换向阀、第一平衡阀和第一液控单向阀，所述精密执行机构包括第二驱动源、第二平衡阀、第二液控单向阀、第三液控单向阀、第四液控单向阀、第二常闭电磁球阀和第二单向阀，其特征在于，所述缸体内孔及活塞杆的外表面粗糙度为0.3μm、直线度为≤0.03mm/m、圆度为0.006mm，所述活塞设置在活塞杆的一端并将缸体的内部分为两个油腔，两个油腔分别为第一油腔和第二油腔，所述缸体上设置有与第一油腔和第二油腔分别连通的第一油口和第二油口，所述缸盖上位于第一油腔的端部设置有环形槽，所述环形槽中固定设置有环形碟簧，所述活塞杆上靠近活塞的位置设置有环形凸起板，所述环形凸起板在活塞到达行程末端后与环形碟簧压合，所述活塞杆的另一端设置有杆槽，所述杆槽中设置有连接杆，所述连接杆的尾部与杆槽螺纹连接。