[实用新型]一种凸轮机构及全自动压扣机

说明书

本实用新型适用于把手装配设备技术领域，提供了一种凸轮机构，包括凸轮，所述凸轮的轮面上开设有不交叉的若干条曲线槽，所述曲线槽在所述凸轮的轴向方向上具有位置跳动，所述曲线槽用于与滚轮配合，使得与所述滚轮连接的装置可相对独立运动，本实用新型的有益效果是：能同时带动压头模组和扣压模组的相对独立运动，进而驱动压头机构自动高效的进行提手的压装，能有效的提升提手的压装效率。

技术领域

本实用新型涉及把手装配设备技术领域，尤其涉及一种凸轮机构及全自动压扣机。

背景技术

对于矿泉水、饮料、食用油等较大瓶型规格产品，生产商一般需为其装配有把手、提环等以方便用户使用。目前市场上安装把手(提环)的方式有人工套装与机器半自动套装及机器全自动套装。

但是人工套装生产效率低，生产成本高；机器半自动/自动套装相对生产效率高，生产成本低。对于简单结构把手(提环)，基本可实现自动化套装，但对于异形结构把手(提环)实现自动化套装程度还较低，主要表现在对把手在压装时，在对把手进行下压安装的同时，还需要在压装完成后使得把手与压装把手的模头或模具自动分离，现有技术中，需要设置两套动力装置来实现，结构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种凸轮机构及全自动压扣机，旨在解决背景技术提出的技术问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种凸轮机构，包括凸轮，所述凸轮的轮面上开设有不交叉的若干条曲线槽，所述曲线槽在所述凸轮的轴向方向上具有位置跳动，所述曲线槽用于与滚轮配合，使得与所述滚轮连接的装置可相对独立运动。

作为本实用新型进一步的方案：所述曲线槽的数量为两个，分别为曲线槽I和曲线槽II。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸轮为空心结构，所述凸轮固定在支撑体外部，所述支撑体与旋转动力连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述曲线槽延伸至所述支撑体的表面。

本实用新型实施例的另一目的在于提供一种全自动压扣机，包括机架、用于承载产品的托盘机构、用于夹紧定位产品的夹爪头机构、用于将提手压装在产品上的压头机构以及用于传动的传动机构，还包括用于带动所述压头机构运动的所述凸轮机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压头机构包括压头模组、扣压模组以及连接在压头模组和扣压模组上的滚轮，所述压头模组用于装夹提环并将提环压装在产品上；所述扣压模组用于在提环压装在产品后使提环与所述压头模组分离。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述滚轮的轴线与压头模组和扣压模组的轴线垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能同时带动压头模组和扣压模组的相对独立运动，进而驱动压头机构自动高效的进行提手的压装，能有效的提升提手的压装效率。

附图说明

图1为一种凸轮机构的结构示意图。

图2为一种全自动压扣机的结构示意图。

图3为一种全自动压扣机中托盘机构的结构示意图。

图4为一种全自动压扣机中压头机构的结构示意图。

附图中：1-支撑体、2-凸轮、3-曲线槽I、4-曲线槽II、100-机架、200-托盘机构、300-夹爪头机构、400-传动机构、500-凸轮机构、600-压头机构、601-压头模组、602-扣压模组、603-滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。