[实用新型]一种共阳极显示屏控制电路

说明书

本实用新型公开了一种共阳极显示屏控制电路，其包括共阳电源、RGB‑LED灯以及驱动模块；本实用新型通过共阳电源来供电，能有效降低红光LED恒流驱动芯片功耗，达到节能效果。

技术领域

本实用新型涉及显示屏领域，特别是指一种共阳极显示屏控制电路。

背景技术

目前在全彩LED显示屏采用的LED灯是RGB-LED灯，其中RGB-LED灯中的红光LED灯、绿光LED灯和蓝光LED灯一般采用共阳极接法，即RGB-LED灯中的红光LED灯、绿光LED灯和蓝光LED灯的阳极并联在一起，红光LED灯、绿光LED灯和蓝光LED灯的负极则分别连接红光LED恒流驱动芯片、绿光LED恒流驱动芯片和蓝光LED恒流驱动芯片，红光LED恒流驱动芯片、绿光LED恒流驱动芯片和蓝光LED恒流驱动芯片的接地端连接在一起并接地，其中红光LED恒流驱动芯片、绿光LED恒流驱动芯片和蓝光LED恒流驱动芯片分别控制红光LED灯、绿光LED灯和蓝光LED灯的发光强度；而这种RGB-LED灯一般采用单电源供电，会给RGB-LED灯中的红光LED灯、绿光LED灯和蓝光LED灯的阳极提供相同的供电电压，该供电电压一般为4.5~5V，这使得红光LED灯和红光LED恒流驱动芯片的总电压等于绿光LED灯和绿光LED恒流驱动芯片的总电压，也等于蓝光LED灯和绿光LED恒流驱动芯片的总电压，但是由于红光LED灯的正向导通电压平均值约为2V，蓝光LED灯和绿光LED灯的正向导通电压平均值则约为3V，这样导致会导致红光LED恒流驱动芯片的压降更大，使得红光LED恒流驱动芯片的发热大、功耗大，并且红光LED恒流驱动芯片的发热大会影响显示屏的显示效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种共阳极显示屏控制电路，其能有效降低红光LED恒流驱动芯片功耗，达到节能效果。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种共阳极显示屏控制电路，其包括共阳电源、RGB-LED灯以及驱动模块；所述共阳电源具有正极电源输出端VCC、第一负极电源输出端GNDR和第二负极电源输出端GND；其中正极电源输出端VCC与第一负极电源输出端GNDR之间的电压低于正极电源输出端VCC与第二负极电源输出端GND之间的电压；所述RGB-LED灯包括红光LED灯D1、绿光LED灯D2和蓝光LED灯D3；所述驱动模块包括信号输入接口J1、行管M1、行管信号处理模块、恒流信号处理模块、红光LED恒流驱动芯片U1、绿光LED恒流驱动芯片U2和蓝光LED恒流驱动芯片U3；所述信号输入接口J1用于接入外部电路提供的行管控制输入信号和恒流控制输入信号；所述行管信号处理模块用于对信号输入接口J1提供的行管控制输入信号进行处理以形成行管控制信号H1；所述行管M1的输入端连接正极电源输出端VCC、行管M1的控制端连接行管信号处理模块并接收行管控制信号H1，行管M1的输出端连接红光LED灯D1、绿光LED灯D2和蓝光LED灯D3的阳极；所述行管M1用于根据行管控制信号H1来控制红光LED灯D1、绿光LED灯D2和蓝光LED灯D3的工作与否；所述恒流信号处理模块用于对信号输入接口J1提供的恒流控制输入信号进行处理以形成红光LED恒流控制信号1R、红光LED恒流驱动信号、绿光LED恒流控制信号1G、蓝光LED恒流控制信号1B和蓝绿光LED恒流驱动信号；所述红光LED恒流驱动芯片U1与恒流信号处理模块相连并接收红光LED恒流控制信号1R和红光LED恒流驱动信号，红光LED恒流驱动芯片U1的电源端和接地端分别连接正极电源输出端VCC和第一负极电源输出端GNDR，红光LED恒流驱动芯片U1的一个输出端连接红光LED灯D1的阴极；所述红光LED恒流驱动芯片U1用于根据红光LED恒流控制信号1R来控制红光LED灯D1的工作电流；所述绿光LED恒流驱动芯片U2与恒流信号处理模块相连并接收绿光LED恒流控制信号1G和蓝绿光LED恒流驱动信号，绿光LED恒流驱动芯片U2的电源端和接地端分别连接正极电源输出端VCC和第二负极电源输出端GND，绿光LED恒流驱动芯片U2的一个输出端连接绿光LED灯D2的阴极；所述绿光LED恒流驱动芯片U2用于根据绿光LED恒流控制信号1G来控制绿光LED灯D2的工作电流；所述蓝光LED恒流驱动芯片U3与恒流信号处理模块相连并接收蓝光LED恒流控制信号1B和蓝绿光LED恒流驱动信号，蓝光LED恒流驱动芯片U3的电源端和接地端分别连接正极电源输出端VCC和第二负极电源输出端GND，蓝光LED恒流驱动芯片U3的一个输出端连接蓝光LED灯D3的阴极；所述蓝光LED恒流驱动芯片U3用于根据蓝光LED恒流控制信号1B来控制蓝光LED灯D3的工作电流。