[实用新型]一种旧抽油杆机电一体化检修生产系统

说明书

本实用新型公开了一种旧抽油杆机电一体化检修生产系统,包括本体、清洗槽、目测分检槽、成品下料管架仓和级别自动分选机，所述本体的一侧设置有矫直上料管架，且所述矫直上料管架的一端横向设置有第一进料管架，所述第一过渡管的后方设置有清洗槽，且所述第一过渡管的一端设置有抽油杆电加热清洗机，所述抽油杆电加热清洗机的一端横向设置有第二过渡管架，且所述第二过渡管架的后方设置有目测分检槽，所述接箍更换出料管架的右侧设置有成品下料管架仓。本实用新型通过设置的移动管槽与分级管架槽，配合安装板的升降及左右移动，可实现抽油杆的等间距进给，可使得抽油杆有序分类摆放，便于精细化管理。

技术领域

本实用新型涉及石油工业技术领域，具体为一种旧抽油杆机电一体化检修生产系统。

背景技术

油田作为资源性企业，通常要经历上产、稳产、减产的发展阶段，尤其是进入稳产期的油田随着开发深入，原油增产、稳产难度加大，单井产量较低，新增开发井数量不断增加，各种措施增油、维护大修的井下作业种类和作业次数也呈逐年上升趋势。各种因素使得井下油管、抽油杆的服役环境愈发复杂，油管、抽油杆的检修率和投用量也大幅度增加。由于新油管、抽油杆的购置成本巨大，成为原油开采成本中一个不容忽视的重要因素。因此加大对旧油管杆回收后的清洗、检验、修复力度，恢复油管杆性能进行重复使用，已成为原油生产中控制成本、降本增效的一个工作重点。

目前在旧抽油杆检修工艺技术方面，国家及石油工业缺少统一的、专门的、针对性的标准。国内多数油田的旧抽油杆检修工作仍处于早期的分散建设、人工操作、简易处理的生产作业模式，并且由于抽油杆规格多变、细长柔性的特点，使得抽油杆检修工艺技术及非标专用设备的研发和推广应用受到一定的局限。现有的旧抽油杆检修工艺多集中在抽油杆的清洗、检测等单一环节上，未形成规模化、系统化、集约化的抽油杆检修工艺系统，使得抽油杆检修的专业化、规范化程度较低，影响对旧抽油杆的统一管理和资源的有效利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旧抽油杆机电一体化检修生产系统，具备高效清洗，方便目测分检及便于精细化管理，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旧抽油杆机电一体化检修生产系统，包括本体、清洗槽、目测分检槽、成品下料管架仓和级别自动分选机，所述本体的一侧设置有矫直上料管架，且所述矫直上料管架的一端横向设置有第一进料管架，所述第一进料管架的一端设置有抽油杆液压斜辊矫直机，且所述抽油杆液压斜辊矫直机的一端横向设置有第一过渡管，所述第一过渡管的后方设置有清洗槽，且所述第一过渡管的一端设置有抽油杆电加热清洗机，所述抽油杆电加热清洗机的一端横向设置有第二过渡管架，且所述第二过渡管架的后方设置有目测分检槽，所述目测分检槽的后方设置有探伤过渡管架，且所述探伤过渡管架一端设置有全自动漏磁探伤机，所述全自动漏磁探伤机一端的正前方设置有成品过渡传输线，且所述成品过渡传输线的前方设置有第三过渡管架，所述第三过渡管架的一端设置有液压拧扣机，且所述液压拧扣机的一端连接有接箍更换出料管架，所述接箍更换出料管架的右侧设置有成品下料管架仓。

优选的，所述本体内部的第一过渡管前方设置有设置有污水处理槽，且所述污水处理槽与清洗槽内部连通。

优选的，所述目测分检槽内部设置有可调节式检测架，且所述可调节式检测架的两侧设置有辊筒棉，所述可调节式检测架之间横向设置有目测放大窗。

优选的，所述清洗槽内部对称设置有U型清洗管架，且所述U型清洗管架底端设置有加热丝，所述U型清洗管架顶端设置有刮板，且所述刮板一侧的设置有清洗棉，所述清洗槽两侧设置有喷头。

优选的，所述成品下料管架仓内部的两侧均匀设置有多个分级管架槽，且所述成品下料管架仓内部的中间位置处设置有安装板，所述安装板内部设置有升降机构和移动机构，且所述安装板顶端均匀设置有移动管槽。

优选的，所述接箍更换出料管架一侧的中间位置处设置有级别自动分选机，且所述级别自动分选机的后方横向设置有废品管架。