[实用新型]一种挤出切粒装置

说明书

本实用新型公开了一种挤出切粒装置，包括沿横向方向装配的马达、轴承座、模板和挤出筒；所述挤出筒为卧式筒体，内部设有输送原料的输送螺杆，所述挤出筒的出料口通过模板封盖，所述模板上设有若干用于原料挤出的挤出孔；所述马达与横向转动装配于轴承座内的切刀轴传动连接，所述切刀轴从轴承座的另一端伸出并与切刀固连，所述切刀的剪切刃随切刀轴转动形成的回转平面贴近模板的挤出外端面，并将模板上所有挤出孔所在的区域全部覆盖，模板和挤出筒固定，切刀在切刀轴和马达的驱动下紧挨模板的挤出外端面旋转，将从模板上的挤出孔连续挤出的原料旋切成颗粒。本实用新型有效的降低切粒机构轴承损坏频次，检修维护方便。

技术领域

本实用新型属于造粒设备，具体涉及一种热塑性弹性体挤出切粒机。

背景技术

现有热塑性弹性体(如SBS、SIS、SEBS、SEPS)的脱水造粒设备为悬臂型挤压脱水造粒挤出机，如申请号为201320473833.0的中国专利文件公开的一种立式水环切粒机，这类型挤出机切粒机构为透平切粒，切粒机构轴承座竖直安装，切刀为悬臂结构，切刀与原料挤出的模板间隙在0.15mm，切粒室与轴承间使用多层油封进行密封，切刀转速在1500-3000r/min。由于竖直结构，使用过程中易造成上部轴承缺油、轴承损坏、切刀摆动大，对油封、切刀及模板造成较大磨损，使得切粒机故障停机维修。

另外，现有切粒机在生产一段时间后，切刀和模板产生正常磨损或者热塑性弹性体(特别是SIS)的原料堵塞模板挤出孔时，需要对挤出机进行维修，生产用的挤出机切粒机构在生产时的使用周期一般在3个月左右，立式结构的切粒机构在拆卸切刀和挤出模板操作不便，加之立式切刀装配的缺陷，会进一步使得切粒机构的使用周期缩短，需要频繁进行停机维修，造成产品外观质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有挤出切粒机构存在的易磨损、维修困难的问题，提供一种使用周期长、维修方便的挤出切粒装置。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种挤出切粒装置，包括沿横向方向装配的马达1、轴承座2、模板4和挤出筒5；

所述挤出筒5为卧式筒体，内部设有输送原料的输送螺杆，所述挤出筒5的出料口通过模板4封盖，所述模板4上设有若干用于原料挤出的挤出孔405；

所述马达1与横向转动装配于轴承座2内的切刀轴102传动连接，所述切刀轴102从轴承座2的另一端伸出并与切刀103固连，所述切刀103的剪切刃随切刀轴转动形成的回转平面贴近模板4的挤出外端面，并将模板4上所有挤出孔405所在的区域全部覆盖，模板4和挤出筒5固定，切刀103在切刀轴102和马达1的驱动下紧贴模板4的挤出外端面旋转，将从模板上的挤出孔405连续挤出的原料旋切成颗粒。

上述方案的挤出切粒装置中，进一步，所述模板4具有容纳切刀103的切刀室403，所述切刀室403在切刀与模板挤出外端面上下分别设置排料进风管301和排料出风管302，通过排料进风管、排料出风管将切刀室设置成气流流通的腔道，切刀旋切下来的颗粒通过气流从排料出风管送出收集，避免颗粒粘附在切刀和模板挤出外端面。

上述方案的挤出切粒装置中，进一步，所述挤出筒5的进料口相对出料口向下倾斜，输送螺杆将原料输送至挤出筒5和模板之间并对原料进行挤压脱水，从原料中析出的水沿着挤出筒向下倾斜的出料口排出。

上述方案的挤出切粒装置中，进一步，所述输送螺杆沿输送方向分为螺距逐渐减小的第一输送螺杆段701、第二输送螺杆段702和第三输送螺杆段703，通过输送螺杆段之间逐渐减小的螺距，提高将原料从模板挤出孔挤出的挤压力，并且能够对原料进一步脱水，提高切粒质量。

上述方案的挤出切粒装置中，进一步，所述挤出筒5的内壁固设有与第一输送螺杆段701、第二输送螺杆段702和第三输送螺杆段703一一对应的分段衬套，便于对挤出筒5内不同输送螺杆段对应的挤出筒内壁进行分段维护。