[实用新型]粉料存储系统和搅拌站

说明书

本实用新型公开了粉料存储系统和搅拌站，存储系统包括至少两个粉料罐(1)，每个粉料罐包括筒仓(11)、设置于筒仓顶部以对筒仓内部进行收尘的收尘机(12)、用于筒仓进料的进料管(13)、设置于进料管上的进料开关阀(14)，还包括设置于两个粉料罐的筒仓之间以连通两个筒仓的连通管道(2)、用于检测至少一个筒仓进料状态的进料检测装置(3)、控制器(4)，各个收尘机、进料检测装置均与控制器连接，控制器接收进料检测装置发出的进料状态信号，并根据进料状态信号控制该两个筒仓上的收尘机同时工作。本实用新型在一个粉料罐进料时，可自动开启多个收尘机进行收尘，在不增大收尘面积情况下，增加收尘了效果，降低粉料罐安全阀冒顶几率。

技术领域

本实用新型涉及粉态物料存储的技术领域，具体涉及一种粉料存储系统和搅拌站。

背景技术

目前，水泥混凝土搅拌站、沥青搅拌站、砂浆搅拌站一般采用粉料罐存储水泥、粉煤灰、矿粉、回收粉等粉态物料。粉料罐一般包括筒仓、进料管、收尘机和安全阀。筒仓形成存储粉态物料的粉料存储腔，进料管与粉料存储腔相通；收尘机安装在粉料存储腔和外界之间，能够对带粉料的空气进行过滤，收集在空气中悬浮或漂浮的粉态物料，并将空气排出。安全阀安装在粉料存储腔和外界之间，在粉料存储腔中的压力高于设定的开启压力时，安全阀打开，使粉料存储腔内的空气或粉态物料混合物排出，避免粉料存储腔压力过大。在向粉料存储腔内加注粉态物料(打灰)时，通常使粉料运输车的输料管与粉料罐的进料管连通，再通过气力输送装置使粉态物料与压缩空气混合形成粉气混合物，并使粉气混合物通过进料管流入粉料存储腔中。进入粉料存储腔后，收尘机对粉气混合物进行过滤，大部分的空气通过收尘机排到外界，粉态物料则沉淀在粉料存储腔中。

现有的粉料存储系统通常是1个粉料罐配1个收尘机收尘，在打灰过程中，当粉料运输车输送的空气过多，安全阀容易冒顶，冒顶后，粉料罐顶部需要进行清理，而且清理不方便。虽然增大收尘机的收尘面积可以解决这个问题，但需要增加收尘机成本。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述技术问题至少之一，本实用新型提出一种粉料存储系统和搅拌站。

第一方面，本实用新型提出了一种粉料存储系统，包括至少两个粉料罐，每个所述粉料罐包括筒仓、设置于筒仓顶部以对筒仓内部进行收尘的收尘机、用于筒仓进料的进料管、设置于进料管上的进料开关阀，还包括设置于两个粉料罐的筒仓之间以连通两个筒仓的连通管道、用于检测至少一个筒仓进料状态的进料检测装置、控制器，所述各个收尘机、进料检测装置均与控制器连接，所述控制器接收所述进料检测装置发出的进料状态信号，并根据所述进料状态信号控制该两个筒仓上的收尘机同时工作。

作为进一步的改进，所述连通管道包括第一连通管道和第二连通管道，所述第一连通管道的一端、第二连通管道的一端分别与一个筒仓的内顶部、设于该筒仓上的收尘机相连通，所述第一连通管道的另一端、第二连通管道的另一端分别与另一个筒仓上的收尘机、所述另一个筒仓的内顶部相连通。

作为进一步的改进，所述连通管道的一端连通一个筒仓的内顶部，另一端连通另一个筒仓的内顶部。

作为进一步的改进，所述连通管道上设置有开关阀。

作为进一步的改进，所述开关阀为电控开关阀，所述电控开关阀与控制器连接。

作为进一步的改进，所述连通管道的通流截面大于所述进料管的通流截面。

作为进一步的改进，所述进料检测装置与进料开关阀连接，进料检测装置用于检测进料开关阀的开关状态。

作为进一步的改进，所述进料开关阀为单向阀。

作为进一步的改进，包括三个粉料罐，每两个所述粉料罐的筒仓之间均设置有所述连通管道，所述进料检测装置检测三个筒仓的进料状态，所述控制器接收所述进料检测装置发出的进料状态信号，并根据所述进料状态信号控制三个筒仓上的收尘机同时工作。