[实用新型]一种板簧冲孔工装

说明书

本实用新型涉及一种板簧冲孔工装，包括机体，所述机体包括底座，所述底座一侧垂直固定连接有连接板，所述连接板远离底座一端垂直固定连接有导向体，所述导向体与底座位于连接板同一侧，所述导向体开设有导向孔，所述导向孔贯穿导向体上下两个端面，所述导向孔内滑动连接有冲头杆，所述冲头杆靠近底座一端固定连接有冲头，所述冲头下方设置有退料孔，所述退料孔开设在底座上，所述底座远离地面一端设置有导引块，所述导引块位于冲头下方，所述导引块上开设有与冲头杆相对应的导引孔。本实用新型具有利用导向孔和导引孔协同对冲头杆进行导向，进一步增强导向效果，提高了导向的稳定性，从而挺高了冲孔的加工精度以及装置的使用寿命的效果。

技术领域

本实用新型涉及冲孔加工的技术领域，尤其是涉及一种板簧冲孔工装。

背景技术

板簧冲孔工装是在对板簧进行冲孔加工时，对板簧进行定位的装置。

目前，公告号为CN204320917U的实用新型专利公开了一种加工金属板材的冲孔工装，包括冲孔上模和冲孔下模，还包括冲孔冲头、托料底座、托料台、托料紧固螺钉和托料压板,所述的托料底座上方固连有托料台，托料台上方设置有冲孔下模，所述的托料紧固螺钉压紧冲孔下模两侧的托料压板，将冲孔下模固定在托料台上,上述的冲孔下模上表面分别开设有定位凹槽和V形凹槽，定位凹槽位于V形凹槽的一侧，且定位凹槽与V形凹槽的长度方向相平行；所述的冲孔上模下方开有T形槽，所述的冲孔冲头通过T形槽固定在冲孔上模上,冲孔冲头与冲孔下模上的V形凹槽在竖直方向上位置相对应。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：缺少导向体对冲头杆进行导向，钻孔过程中，会产生较大的震动力，容易使工件在凹模侧壁间隙中发生偏移，影响钻孔精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种板簧冲孔工装，其具有导向能力强，使用寿命长，加工精度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种板簧冲孔工装，包括机体，所述机体包括底座，所述底座一侧垂直固定连接有连接板，所述连接板远离底座一端垂直固定连接有导向体，所述导向体与底座位于连接板同一侧，所述导向体开设有导向孔，所述导向孔贯穿导向体上下两个端面，所述导向孔内滑动连接有冲头杆，所述冲头杆靠近底座一端固定连接有冲头，所述冲头下方设置有退料孔，所述退料孔开设在底座上，所述底座远离地面一端设置有导引块，所述导引块位于冲头下方，所述导引块上开设有与冲头杆相对应的导引孔。

通过采用上述技术方案，冲头杆穿设在导向孔内，在进行冲孔加工时，穿过导引孔，利用导向孔和导引孔协同对冲头杆进行导向，进一步增强导向效果，提高了导向的稳定性，从而挺高了冲孔的加工精度以及装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述导向孔内壁转动连接有滑轮，所述滑轮与冲头杆的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，在导向孔对冲头杆进行导向的同时，将冲头杆与导向孔内壁的摩擦方式设置为滚动摩擦，减小导向孔内壁与冲头杆之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述冲头靠近底座一端为圆锥状。

通过采用上述技术方案，减小冲头与板簧接触端的面积，增大板簧所受压强，提高冲头对板簧的冲击效果，提高冲孔性能。

本实用新型进一步设置为：所述底座上开设有与连接板平行的限位槽，所述限位槽位于底座的中间位置，所述限位槽的纵截面为等腰梯形，所述梯形的小端面靠近地面。

通过采用上述技术方案，在工件放上底座时，利用限位槽对工件进行水平方向的限位，防止冲孔的位置偏离。将限位槽的纵截面设置为等腰梯形，分别利用两腰与上底之间的倾角对板簧进行位置限定，梯形的小端面靠近地面，便于工人向限位槽内放置待加工的板簧。