[实用新型]高耐磨自润滑向心关节轴承的打磨机构

说明书

本实用新型提供了一种高耐磨自润滑向心关节轴承的打磨机构，属于轴承加工领域。它包括机座，所述的机座的上转动连接有两个相互平行设置的下打磨筒，两个下打磨筒的上侧具有一个上打磨筒，所述的上打磨筒转动于第一升降块内，且所述的第一升降块与设置在机座上的升降驱动器相连，两个下打磨筒与调节机构相连，所述的调节机构能够使两个下打磨筒相互远离或靠近。其优点在于能够根据轴承外圈的大小调节两个下打磨筒之间的距离，使轴承能够更平稳的被放置在两个下打磨筒之间。

技术领域

本实用新型属于轴承加工领域，尤其涉及一种高耐磨自润滑向心关节轴承的打磨机构。

背景技术

市场上的轴承外圈端面一般均呈光滑状，因此在轴承加工之前，需要对轴承外圈进行打磨工作。轴承在制作完成后由于其端面处会有不同程度的飞边和毛刺，因此需要经过喷丸、打磨等处理工序，以使得端面光滑，传统的打磨方式是人工手持轴承靠近台式砂轮机打磨轴承的端面，缺陷是：工人劳动强度大，人为因数影响多造成轴承打磨一致性差；打磨速度慢效率低，不利于批量生产，且尤其是对于用耐磨材料制作成的轴承，打磨的时间需要更长。

例如，中国专利文献公开了一种高效的打磨装置[专利申请号：CN201720476918.2]，包括传送机构、夹板机构、打磨机构、旋转机构；所述夹板机构包括升降柱，与所述升降柱连接的横向杆，设置于所述横向杆上并与所述横向杆滑动连接的第一轴承座，以及滚动连接所述第一轴承座并用于夹板的卡固轴；所述打磨机构包括打磨机架，设置于所述打磨机架上的纵向滑竿，与所述纵向滑竿滑动连接的第二轴承座，以及设置于所述第二轴承座上的打磨件。该实用新型在打磨之前采用传统的固定方式夹紧待加工件，但该夹紧方式精确程度较低且在打磨过程中易发生偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高耐磨自润滑向心关节轴承的打磨机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种高耐磨自润滑向心关节轴承的打磨机构，包括机座，所述的机座的上转动连接有两个相互平行设置的下打磨筒，两个下打磨筒的上侧具有一个上打磨筒，所述的上打磨筒转动于第一升降块内，且所述的第一升降块与设置在机座上的升降驱动器相连，两个下打磨筒与调节机构相连，所述的调节机构能够使两个下打磨筒相互远离或靠近。

在上述的高耐磨自润滑向心关节轴承的打磨机构中，所述的调节机构包括两个与机座滑动连接的滑行块，两个滑行块与两个下打磨筒一一对应，且所述的下打磨筒与对应的滑行块转动连接，至少一个滑行块与螺杆螺接。

在上述的高耐磨自润滑向心关节轴承的打磨机构中，所述的上打磨筒的中心线位于两个下打磨筒的中间处，所述的螺杆贯穿两个滑行块并与两个滑行块螺接，所述的螺杆上设有两段螺纹方向相反的螺纹线，两段螺纹线分别与两个滑行块相连。

在上述的高耐磨自润滑向心关节轴承的打磨机构中，两个下打磨筒内均穿设有转轴，转轴的其中一端延伸出机座，所述的转轴延伸出机座的部分下侧具有设置在机座侧面内的转动电机，所述的转动电机的输出轴端部以及两个转轴延伸出机座的端部均设有一个连接盘，三个连接盘之间通过传送带相连。

在上述的高耐磨自润滑向心关节轴承的打磨机构中，与转动电机对应的机座侧面内滑动连接有第二升降块，所述的转动电机设置在第二升降块内，所述的第二升降块连接有设置在机座内的调位防脱轨机构，所述的调位防脱轨机构能使第二升降块进行升降。

在上述的高耐磨自润滑向心关节轴承的打磨机构中，所述的调位防脱轨机构包括设置在机座内的升降槽，所述的第二升降块滑动于升降槽内，所述的第二升降块与升降槽的顶端之间具有使第二升降块向下移动的挤推弹簧。

在上述的高耐磨自润滑向心关节轴承的打磨机构中，所述的连接盘呈齿盘状，所述的连接盘上设有若干个呈环形阵列设置的齿条，所述的传送带呈链条状且与齿条相适配。