[实用新型]电池模组、电池包及其储能系统

说明书

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，公开了一种电池模组、电池包及其储能系统，其中的电池模组包括多个并排设置的电芯，多个电芯通过围设捆扎在外围的绝缘扎带形成电芯组，电芯组通过散热板固定在电池模组的底板上，散热板与底板之间留有用于冷却风通过的间隙。本实用新型通过设置在电池模组底部的带有翅片的铝合金散热板，增大了散热板与冷空气的接触面积，起到了强化散热的作用；电池模组纵向尺寸小，结构紧凑，锂电池PACK尺寸小，减小了后续储能系统集成的空间压力，有利于后期储能集装箱或电池柜更合理的利用空间；电池模组通过栓接的方式安装在PACK内而非焊接工艺，避免了因焊接产生的焊渣刺破电芯表面绿膜从而导致安全问题的风险。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体地涉及电池模组、电池包及其储能系统。

背景技术

锂电池储能PACK系统，即：锂电池储能电池包是由锂电池模组组成的，通常情况下，锂电池储能PACK可以进一步组成集装箱储能系统或户外柜储能系统，这些储能系统可用于电力的调频调谷、改善电网电能质量等，是新能源的一个重要的发展方向。

在现有技术中，常见的储能系统是将单独的电池模组做成一个PACK，每个PACK一般由24颗电芯组成，按照两列或三列方式排放。在PACK充放电过程中，常用并联的方式进行风冷散热，由于并联风阻较大，加大了电芯间的温差，这种方式散热效果差。如果采用风冷方式，让冷风流经电芯表面进行散热，要求电芯之间至少留有6-8mm的间距，增加了PACK的尺寸；PACK结构需要将模组焊接到PACK上，存在焊渣掉落到电芯间的风险，刺破电芯表面绝缘膜的风险。

常见的储能PACK，一般由24颗电芯组成，电芯按照两列或三列方式进行排放。在PACK充放电过程中，常使用并联散热方式进行散热。由于并联风阻较大，加大了电芯间的温差，这种方式散热效果差，会减小电芯温度一致性，进而影响到电芯的循环寿命；使用风冷方案散热，冷风流经电芯表面，这就要求电芯间需要留有6-8mm的间距，既增加了PACK自身的尺寸，又增加了集装箱储能系统或户外柜储能系统的电池仓的尺寸。常见的储能PACK结构需要焊接安装电芯支架。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的散热差和焊渣掉落刺破电芯表面的问题，提供电池模组、电池包及其储能系统，通过在电芯组的底部设置散热板，并在散热板与底板之间留有方便冷却风通过的间隙，增加了冷风与电芯组之间的接触面积，对发热电芯起到了强化散热的作用，结构简单紧凑且散热效果好。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种电池模组，包括多个并排设置的电芯，多个所述电芯通过围设捆扎在外围的绝缘扎带形成电芯组，所述电芯组通过散热板固定在所述电池模组的底板上，所述散热板与所述底板之间留有用于冷却风通过的间隙。

优选地，所述散热板朝向所述间隙的一侧设有多个用于散热的翅片，多个所述翅片等距离间隔设置。

优选地，所述间隙的距离为15-20mm。

优选地，所述等距离为10-20mm。

优选地，所述电芯组中相邻的两个所述电芯之间设有绝缘板。

优选地，所述绝缘板的厚度为1-2mm。

优选地，所述绝缘板和所述电芯之间通过绝缘胶层粘贴在一起。

优选地，所述散热板上设有连接端，所述连接端上开设有用于与所述电池模组的底板相连的固定孔。

本实用新型第二方面提供一种电池包，包括多个如上所述的电池模组。

本实用新型第二方面提供一种储能系统，包括系统空间和设置在所述系统空间内的固定支架，所述固定支架上固定有如上所述的电池包。